【集萃網(wǎng)觀察】
一臺針織大圓機正在穩(wěn)定運行，突然機器上方的紅色報警燈亮起，機器自動停機。擋車工發(fā)現(xiàn)布面上有一個細微的疵點，原來是設備上出現(xiàn)了一枚壞針，更換新針后，機器繼續(xù)正常運行。
這樣的場景每天發(fā)生在浙江紹興柯橋的一家針織廠里，然而就在一年前，如果出現(xiàn)壞針，擋車工經(jīng)常不能及時發(fā)現(xiàn)，然后伴隨的是大量疵布的產(chǎn)生，平均每年每臺設備因此造成的損失高達數(shù)千元，這讓企業(yè)負責人劉先生煩惱不已。 “完全依靠人力，很難達到品質(zhì)管理的穩(wěn)定，針織企業(yè)的智能化升級改造是必由之路。”劉先生表示�！暗轻樋椘髽I(yè)的生產(chǎn)環(huán)境復雜，而且要求的精細化程度和穩(wěn)定性非常高，之前我們也試用過一些國外的織針檢測設備，但是都無法達到預期的效果�！� 事實上，劉先生提到的，正是紡織行業(yè)在進行智能化升級時遇到的普遍問題：如果技術(shù)不完善，工廠的升級改造不僅達不到效果，甚至會造成“減分”的情況。 以剛剛提到的圓機斷針檢測技術(shù)為例，劉先生介紹說，這項技術(shù)的原理其實并不復雜，但在實際生產(chǎn)時，針織圓機會產(chǎn)生飛花，沾污檢測設備的鏡頭，從而造成誤停機，不僅影響工作效率，還會在布面上產(chǎn)生停機痕，影響產(chǎn)品品質(zhì)。另外，圓機運行時的微小震動，也可能會影響檢測信號。總之，智能化設備的技術(shù)穩(wěn)定性，是企業(yè)智能化改造的關鍵。 以往，一提到這類行業(yè)內(nèi)的技術(shù)瓶頸和關鍵問題，首先想到的是國外設備的解決方案。但近些年國內(nèi)紡織行業(yè)飛速發(fā)展，從最初的模仿與跟隨，“摸著石頭過河”，到現(xiàn)如今我們很多領域已經(jīng)與國外企業(yè)站在同一起跑線，甚至是領頭羊的位置，再往前走，已經(jīng)“沒有石頭可以摸了”。 依然以圓機斷針監(jiān)控器產(chǎn)品為例，紹興的劉先生說：“當時反復試用過國外的幾家設備，但是效果都不理想，后來接觸了國內(nèi)一家企業(yè)的產(chǎn)品，一開始我們并沒有報太大希望，覺得‘老外’都解決不了的事情，中國企業(yè)很難。但是沒想到，結(jié)果出乎我們意料，國內(nèi)產(chǎn)品無論在精度和準確性方面都完全滿足了企業(yè)的要求！” 劉先生提到的那家中國企業(yè)，就是天津禾田電器有限公司，其負責人總經(jīng)理張民介紹說：“我們從2006年就開始立項研究圓機斷針監(jiān)控技術(shù)，先后進行了5代產(chǎn)品的改進與迭代。像紹興劉先生提到的飛花阻礙鏡頭，以及機器震動造成信號不穩(wěn)定的問題，我們修改100多個方案，經(jīng)過了上千次的試驗，終于在2019年才完全解決，同時獲得了兩項國家級發(fā)明專利，和7項實用新型專利。目前最新一代的斷針監(jiān)控器產(chǎn)品，不僅可以在40針高機號圓機上正常運行，并且保持著連續(xù)穩(wěn)定運行10000小時的行業(yè)記錄�！� 來源：中國紡織報
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