耐摩擦色牢度是印花色牢度檢驗的其中一項指標，也是數(shù)碼印花在生產(chǎn)過程中最常見的檢驗指標之一，它是指印花面料在磨擦過程中的掉色程度，是衡量面料對機械摩擦作用的抵抗能力。
摩擦牢度的測試方法為：將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價依據(jù)，對照標準灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好。
影響織物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的幾個因素。
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬織物（如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物）等，若進行干摩擦測試極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個：
一是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；
二是部分染色的纖維在摩擦時發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上，造成沾色。
染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂。而發(fā)生轉移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色。
如果工藝規(guī)范，前處理做到位并且皂洗充分的話，活性數(shù)碼印花產(chǎn)品色牢度和手感都是比較好的，因此大部分高端產(chǎn)品還是更傾向使用活性印花。
實際經(jīng)驗表明，活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯(lián)，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量與染色深度幾乎成為良好的線性關系，這其中，染色時染料的過飽和是最重要的因素，染深色時，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因為過量的染料并不能與纖維結合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
此外，未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創(chuàng)造了良好的條件。因此，在數(shù)碼印花前對纖維素纖維進行適當?shù)那疤幚�，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、 洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
關于織物結構和織物的表面形態(tài)對耐摩擦色牢度的影響，人們并未給予過多的關注。輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。
但在進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認為的紡織產(chǎn)品的干摩擦色牢度應優(yōu)于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經(jīng)常造成人們的疑惑。
因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象也是有的。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，也會對耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響，但與織物的組織結構和表面形態(tài)等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。對燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。
具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當?shù)那岸晤A烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關，后兩者與染品浮色直接有關。
活性數(shù)碼印花想要得到色牢度最優(yōu)化需要合理的織物前處理工藝，優(yōu)質的活性數(shù)碼印花墨水，墨量要在織物能承受的范圍內，以及合理的蒸化和充分的水洗和皂洗。必要時可以添加柔軟劑和固色劑。
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