【集萃印花網(wǎng)】目前,陶瓷器皿的裝飾已由手繪和噴彩改為絲網(wǎng)印刷貼花紙轉(zhuǎn)印。但是,一些網(wǎng)印工作者對陶瓷貼花紙的絲網(wǎng)印刷技術(shù)還不很了解,本文將針對這方面的技術(shù)問題,作一簡介,希望能夠起到拋磚引玉的效果。
一、絲印陶瓷貼花紙使用范圍及特性 1)、陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿圖案和色彩的裝飾,取代過去沿用的手繪和噴彩工藝。2)、絲印陶瓷貼花紙分辨率可達(dá)40-50線/CM。
3)、陶瓷貼花紙上的絲印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后,需在700-800℃或1100-1350℃下燒制,才能附著牢固,色彩隨陶瓷中發(fā)色劑的品種而定。 4)、陶瓷貼花紙是陶瓷墨的載體,分為陶瓷釉上貼花紙和陶瓷釉下貼花紙,花紙的種類因組成而有區(qū)別。 5)、由于陶瓷油墨的遮蓋力強(qiáng),透明度差,所以目前還不能運(yùn)用三原色原理進(jìn)行印刷,網(wǎng)點(diǎn)印刷方式采用非疊印的并排專用彩色墨網(wǎng)點(diǎn)印刷。 6)、釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑性油墨;釉下貼花紙印刷的油墨為高溫水性油墨。 二、陶瓷貼花絲印的分類 根據(jù)貼花和上釉先后順序及燒結(jié)方式不同,分為陶瓷釉上貼花紙絲印和陶瓷釉下貼花紙絲印。 1)、陶瓷釉上貼紙絲。壕褪菍⑻沾善髅笙壬嫌,后貼花紙,再燒結(jié)。即將圖案用陶瓷墨絲印在PVB(聚乙烯醇縮丁醛)薄膜面上,PVB薄膜是在涂有過氯乙烯黏合劑(108g/㎡)的底紙上涂布兩次PVB溶液(總厚度為0.01-0.011mm)得到的。使用時,首先將底紙與絲印有圖案的PVB薄膜分離,然后將PVB薄膜浸醇后轉(zhuǎn)貼在陶瓷器皿釉的表面,再經(jīng)過780-830℃燒結(jié),PVB薄膜炭化分解,圖案就附著在陶瓷器皿釉上,完成陶瓷器皿的色彩轉(zhuǎn)移。 2)、陶瓷釉下貼花紙的絲。壕褪窍仍谔沾善髅笈咛ド腺N花紙,再涂上一層透明瓷釉在1350℃下燒結(jié)成彩色陶瓷器皿。即將圖案印刷在載花紙上,這種載花紙是用綿紙和180G/㎡木漿紙暫時裱合在一起得到的,裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及濃度制成,裱合時一定要用專用裱合液。圖紋的載體為綿紙,也稱皮紙。使用時,將載體花紙轉(zhuǎn)貼在陶瓷胚胎上,揭去襯紙后,涂上一層透明瓷釉,使釉層覆蓋整個瓷胚,然后將瓷胚在1350℃下燒結(jié)成彩色的陶瓷器皿。三、瓷墨的成份
1)、釉上絲印瓷墨的成分。連接料:固體樹脂和溶解樹脂的有機(jī)溶劑,即成膜物。
發(fā)色劑:系金屬氧化物,決定燒成后的彩色色相。
助劑:增加色素的亮度,使絲印瓷墨經(jīng)烤花彩燒與陶瓷釉面融合。一般為鉛玻璃體,低熔點(diǎn)硼。
2)、釉下絲印瓷墨的成分與釉上絲印瓷墨相同,但連接料屬水溶性材料。
四、絲印瓷墨所用的絲網(wǎng)和制版材料 1、采用黃色和其它色的尼龍絲網(wǎng)。 2、普通產(chǎn)品用270-320目/英寸絲網(wǎng)、花面用220-250目/英寸絲網(wǎng)產(chǎn)生浮雕效果,細(xì)小文字產(chǎn)品用340-400目/英寸絲網(wǎng)。 3、彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷最低加網(wǎng)線:目=1:3,但必須考慮陶瓷墨的顆粒粗細(xì),過網(wǎng)方便和不產(chǎn)生龜紋等綜合因素。 4、彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷的鬼紋現(xiàn)象可通過改變絲網(wǎng)目數(shù)、網(wǎng)屏角度或繃網(wǎng)角度、網(wǎng)點(diǎn)類型及網(wǎng)點(diǎn)排列方式等方法消除或減少。 5、絲印釉上瓷墨所用的網(wǎng)版為耐溶劑性網(wǎng)版,用油性感光膠或毛細(xì)片、或水油兩性的感光膠制版;絲印釉下瓷墨所用的網(wǎng)版為耐水性網(wǎng)版,用水性感光膠或水油兩性感光膠制版。 五、絲印陶瓷貼花的注意事項 1、絲印工作場所溫度保持在22-26℃范圍,相對濕度65-70%為宜。 2、對釉下套色絲印用的貼花紙,絲印前,應(yīng)將紙張先進(jìn)入絲印場所數(shù)日(視天氣而定),待伸縮穩(wěn)定后再印刷。 3、對套色的貼花紙,每色印好干燥后,應(yīng)晾放一定時間,待紙張的含水量恢復(fù)后,方可進(jìn)行下一色次印刷。 4、絲印瓷墨的混溶性差,混合不當(dāng),燒結(jié)時會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),使顏色變差或爆花等毛病,所以應(yīng)盡量選用互混性好的瓷墨。 由以上可知,不同陶瓷裝飾工藝所使用的陶瓷貼花紙不同,而不同的陶瓷貼花紙的印刷工藝及網(wǎng)膜版和所使用的油墨也不同。因此,在進(jìn)行陶瓷貼花紙的印刷之前,一定要弄清楚具體的陶瓷裝飾工藝和貼花紙的印刷工藝及材料的使用要求,才能減少廢品,降低成本,提高效益。