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    【集萃網(wǎng)觀察】滌綸及其混紡織物用分散染料印花時容易發(fā)生哪些病疵？怎樣防止？

    （1）白地的搭色與滲色：

    引起的原因有：過量分散染料在水洗時因滲化造成白地沾色；所用分散染料升華牢度低；在用熱溶法或高溫法固色時，沒有使用固色促進(jìn)劑；所用染料對硫酸敏感，致滌綸/纖維素纖維混紡織物炭化時造成白地著色或滲色。

    防止方法有：印花漿中所用分散染料濃度不能超過其飽和度；選用升華牢度高的分散染料；在用熱溶法或高溫法固色時使用固色促進(jìn)劑；選用對硫酸較不敏感的染料，在印花固色后直接炭化，可消除中間水洗時的沾色。

   （2）印花清晰度不良：

    在用高壓汽蒸法印花時，必須使用含固率高的漿料以防止?jié)B化。印花織物汽蒸固色前先焙烘，也有助于得到清晰的印花。高溫（過熱蒸汽）汽蒸或熱溶固色，都會生產(chǎn)出清晰度較好的印花織物。在高壓汽蒸時，避免使用諸如尿素之類的吸濕劑。

   （3）印花品色澤暗淡：

    引起印花品色澤暗淡的因素有：印花襯布中麻組分的木質(zhì)素磺酸鹽對印花織物的作用；在高溫汽蒸時使用含固量高的漿料如刺槐豆衍生物等。防止方法有：在高壓汽蒸時，不用黃麻布作印花襯布；高溫汽蒸時，避免使用含固量高的漿料如刺槐豆衍生物等，應(yīng)使用低含固量的漿料；在炭化浴中加入10-20g/l尿素或氨基磺酸，可避免上述用70％硫酸炭化時造成的缺點(diǎn)。

   （4）得色量低：滌綸織物用分散染料印花，在用高溫汽蒸固色和熱溶固色時，與用高壓汽蒸固色相比，色量低，鮮明度差。在用過熱蒸汽固色時，加入固色促進(jìn)劑如luprintan atp（basf）等，有助于改善發(fā)色率。在用熱溶法固色時，如用noigen el-40（daichi）有助于得到較好的膨化與得色率。用熱溶法固色時，應(yīng)選用有較高升華牢度的分散染料。用高溫汽蒸固色時，應(yīng)選用有中等或高升華牢度的分散染料。在印花漿中加入尿素，雖有助于增進(jìn)固色，但對于大多數(shù)漿料，都會使滌綸織物產(chǎn)生粗糙的手感，并有使色光暗淡之弊。

    來源：中紡網(wǎng)絡(luò)