【集萃網觀察】涂料印花是借助于高分子聚合物（粘合劑），應用涂料在織物上形成堅牢、透明、耐磨的有色薄膜，將涂料機械的固著在織物上的印花方法。涂料印花漿主要由涂料、粘合劑、乳化糊等組成。
進入80年代，特闊幅裝飾床上用品的需求開始旺盛，隨之而生的，特闊幅圓網印花機開始不斷投產，特闊幅印花一般生產門幅在90英寸以上，較之窄幅印花相比，帶來了新的問題，必須有相對對應的對策解決。我公司引進的是奧地利Zimmer（齊默）RSDM3.2米圓網磁棒印花機，有效印制門幅可達2.8米或3.2米。對于常規(guī)產品，一般特闊幅印染廠大多采用涂料印花工藝。本文根據特闊幅圓網印花的特點，從色澤深淺不一、對花不準，塞網等主要質量問題著手進行分析，并提出相應措施來克服特闊印花生產過程中的難題。
1 特闊幅圓網印花工藝概述
1.1 特闊幅圓網制網工藝概述
網胚——上感光膠——預烘（<35℃、1h）——噴蠟或者手工包片——曝光（30min）——顯影——預烘(烘干既可)——上悶頭——焙烘（180℃、2h）——成網
在制網上由于預烘時間過長，或者過早感光，在曝光時候容易造成顯影不足，如果此情況，必須用脫沫液洗網，去除沒有顯影的地方。還有就是由于感光膠中有雜質混入或者包片的片上有黑點，曝光時候形成砂眼（下文有詳細敘說）。
1.2 印花大生產印花漿的調制工藝：
涂料 X
A邦漿 25%—30%
粘合劑 25%—30%
水 X
尿素 2%左右
氨水 1.25ml/kg
增稠劑 X
涂料的用量依據顏色深淺而定，為不確定數據，水的用量視所做的印花漿的兩而定，一般情況下，400kg印花漿水的量為200kg—150kg 。由于加入的涂料為原漿，為了讓涂料漿更好的分散與漿料總要加入尿素以助溶。印花漿要保持偏堿性需加入一定量的氨水，這樣也能讓A邦漿更好的膨脹。增稠劑的用量也依據顏色和涂料的品種而定。
2 常見問題
2.1色澤不勻
導致特闊圓網印花織物色澤深淺不勻的原因很多，是特闊幅圓網印花的常見疵病。
2.1.1圓網折印產生的布面深淺不勻
特闊幅圓網由于網長度比較長，最長可達3.55米，比較容易產生折印。所謂折印是由于操作不慎將圓網碰傷或折痕而引起的刮印不勻，在織物表面就會出現有規(guī)則的、間距為圓網的周長，形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤。這在規(guī)則幾何圖案上尤為明顯。
圓網折印的產生除了原材料以及制造上的原因外，大致有以下幾個方面的原因：
（1）包裝運輸過程中，圓網由于受到外力作用而產生的折�。�
（2）制網過程中操作不當或者不慎，如在顯影槽內起網動作太快而由網內水的重力造成網的折印，洗網的過程由于沒有將水從網內倒出，由于其重力同樣造成折印，或者由于焙烘不當，溫度過高、時間太長，使網的彈性降低，受到外力作用產生折�。�
（3）印花車剛開的時候，磁棒壓力太大，對花動作太大，升降速頻率過快易產生折��；大生產時候由于漿位過高，圓網中因色漿過多，造成換色位時抬網和洗網時由于色漿的重力使網產生折印，甚至使網破損。
針對上述折印原因，我們提出下列措施加以克服：
（1）每箱包裝不要裝太多網，裝網動作要準確，特別是高要求的圓網，如仿色織均勻細點花型或精細線條花型類，要求圓網本身不能有折印時，最好單只包裝，在運輸過程中注意避免碰撞；
（2）制網操作過程要謹慎小心，洗網動作要輕緩，同時要注意在任何情況下不要將濕網放入溫度超過100度的高溫烘箱中直接焙烘，而是先應放入35度左右的烘箱中焙烘，然后高溫焙烘。焙烘溫度不要超過180度，焙烘時間一般為2小時左右，否則會影響圓網的彈性，甚至造成圓網的脆損；
（3）圓網運轉前，必須先把圓網均勻地拉緊，保持圓網有足夠的剛度和彈性，不致在印花刮刀的加壓下產生單面?zhèn)鲃佣でa生皺痕；
（4）印花刮刀刀片的兩端與圓網接觸尖角必須剪成一圓弧，并進行磨光，以免阻力過大而損傷圓網；
（5）印花車初開時，磁力控制在2-3檔，對花動作幅度不宜太大，避免頻繁的升降速，同時控制好圓網中漿位的高度，以不脫漿為宜；
（6）圓網安放在托架上時，調節(jié)托輥的高度，使圓網與橡膠毯距離恒定在0.3mm，以避免圓網受磁棒壓力而變形，造成皺痕；
（7）對于幾何圖案等印制要求高的產品，可適當提高制網目數，及時有輕微折印也能均勻出漿。
2.2 圓網顯影不勻或者不透造成色澤不勻
在生產實踐中，我們發(fā)現導致顯影不透、不勻的原因主要有以下幾個方面：
2.2.1 上膠不勻
特闊幅長網，如果復原不到位，在制網上膠操作時，形成局部上膠不勻；或者圓網在上膠時上膠速度不合理，造成圓網上膠厚薄不勻，這樣在制網、曝光、顯影后出現不勻或者不透。
2.2.2 曝光不勻
特闊幅長網，制網曝光時往往需要分版進行曝光，在每版曝光時，曝光燈的往復行程控制不足，使每版的兩邊曝光程度不足；在版與版之間，由于包片松緊程度不一，也會使曝光程度出現差異，從而導致圓網顯影不勻或者不透。
2.2.3 顯影溫度不勻
顯影槽長度約4米，由于加熱方法不當或者加入后沒有進行攪拌，特別是顯影槽兩頭溫差比較明顯時，往往會出現顯影不勻或不透。
綜上所述，需要制定相應的工藝加以克服。
（1） 特闊幅圓網復原時，中間部位不易到位，這時候需要圓形外環(huán)加以調整，使圓網復原到位。
（2） 對于曝光不勻，在分版曝光時普光燈的行程要足夠長其行程距離應保持為曝光燈長度的兩倍與每版幅寬的和，從而保證每版左右接版的曝光量保持一致。
（3） 顯影槽加熱應設計成從兩頭同時進行，以形成對流而使整個水浴溫度趨于均勻一致。
2.3 其他導致色澤不勻的原因
其他導致印制產品色澤深淺不勻的原因主要有以下幾個方面，在操作過程中應加以克服。
2.3.1 圓網砂眼修正不當
圓網檢修時修正液涂砂眼涂的太厚生產過程中擠壓到前面印制好的花型，因而形成局部規(guī)律性局部色淺，形成大生產稱的所謂‘壓印’的疵病。或者生產中的短毛沾到網上，擠壓前面印制好的花型，同樣形成規(guī)律性的局部色澤淺，在生產中這個也叫‘壓印’。所以修正液不易涂的太厚，網上的雜物要及時去除，否則印出的布嚴格意義上都是屬于疵布。
2.3.2 印花磁棒操作
由于磁棒彎曲，在印花生產時候跳動形成深淺橫檔疵病，提醒我們需要加強磁棒的保護工作，特闊幅印花磁棒在操作時極易從漿管架上脫落而使磁棒彎曲，，所以檔漿管架橡膠擋板改為磁性時，情況明顯好轉。
2.3.3 印花架擋漿板螺絲緊度不一
漿管架擋漿板緊度不一主要發(fā)生在調換擋漿板時。螺絲送的地方擋漿板與圓網接觸較強，印制時增加局部出漿量，形成色深，因而在換擋漿板時應該從中間向兩邊逐個對稱進行緊固螺絲，使松緊程度一致。
2.3.4 色漿的流動性
特闊幅印花要求色漿具有優(yōu)良的流動性。流動性差，使色漿在網中不能均勻分布，往往是靠近漿泵一側色漿滿，而另側漿少，使出漿量受到影響造成漿少的部分色澤不如漿多的一側深。漿管淋漿孔堵塞也能影響到色漿在網中的分布，需要經常檢查疏通，以防堵塞。
2.3.5 印花車橡膠毯沾色
印花車機器在開了一段時間以后，尤其是滿地深色以后，由于磁棒的壓力作用，使一些色漿透過布面印到橡膠毯上面，由于水沒有洗凈，時間長了以后，和貼布樹脂混在一起結成塊，在以后印制花型的時候由于橡臺上沾色結塊的緣故，使左右色澤不勻或者變色。
所以對于生產滿地的花型來說我們要求每次印花后必須用丙酮洗橡臺，從新打上貼布樹脂。并且保證橡臺的平整。
2.3 對花不準
特闊幅圓網印花，由于對花不準導致的疵布占有相當大的比例，下面主要從進布張力，半制品門幅等方面進行闡述。
2.3.1 半制品門幅
特闊幅圓網印花，色漿印到布面后使布面受潮而引起的布面收縮特別明顯，因而半制品門幅不要拉的太寬。
所以在實際生產中，要求半制品門幅盡量窄，保證半制品布在前車進布時布面沒有皺條即可。
2.3.2 進布張力
進布張力不勻在特闊幅圓網印花上的影響比在窄幅上的影響明顯得多。由于張力不勻，使織物在橡膠毯上收縮不一致，導致對花不準。
特闊幅印花大布卷在印花前車進布時可適當移動布卷，使左右張力一致，倘若布卷張力前后不一致可以在布架前加裝進布導布輥（一般印花車前車都裝有的），增加延長進布路線來克服前后張力差異而影響對花。
2.3.3 緯斜的影響
由于要求的印花織物在橡膠毯上時候必須沾上樹脂，如果在前車進布貼橡膠毯的時候織物兩邊不勻，這樣印出的花紋就是斜的，尤其在印制滿地的花紋時候，布面受潮進烘箱，這樣印制出來的織物花型就不協調。
在實際生產中，出現上述情況的時候，一般調節(jié)前車吸邊器的壓力，將前車卷布移動，使左右平衡。印制的成品要經過整緯，以使花型協調。
2.4 塞網(嵌網、堵網)
由于圓網印花的網孔內嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆粒或其它雜質，堵塞花紋網孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿。造成塞網的原因主要是布面的短毛，色漿含有雜質以及洗網不夠等因素。
2.4.1 燒毛不夠
由于燒毛不夠理想，燒毛效果不佳，使的布面短毛比較多，這樣在印制半制品的過程中，隨時間的推移在網表面聚集多的短毛就能塞住網孔，形成塞網。
鑒于以上的實際情況，我廠對燒毛機進行改造，加裝兩只火口工藝上增加印花布制品洗布工藝，通過平幅洗布機使半制品的花宇大為減少。
2.4.2 印花制網
印花網在制網上悶頭膠時，由于悶頭膠太多，或者刮的不勻，在焙烘時候悶頭膠溶化滴到網壁上，待干后帶來的塞網比較麻煩，一般在外網壁的用砂紙打磨，在網內壁的一般將砂紙綁與檢網機燈輥筒外壁，待裝入網后用手按住塞網處打磨直到去除塞網。
在大生產的時候發(fā)現塞網應立即有砂紙將短毛擦去，若網內塞網可用磁棒頭上卷上布，慢慢伸入網內將其擦去，或者用高壓水槍噴射，直到去除塞網。
同時在實際大生產中，一般在印花機橡臺前加裝一只印花網，在機器開動后反貼上封箱膠帶加以沾短毛，在前車導布輥上也是同樣方法。提高半制品的質量，提高布面光潔度，在進布處裝一毛刷，將布面上的雜質及絨毛刷去。在生產裝網前要仔細檢查印花圓網是否有問題。這樣可以使塞網的情況大大減少。
2.4.3 粘合劑的原因
生產的時候機器難免會停下，圓網在機器上開了一段時候以后，網內外壁都沾上粘合劑，如果不及去除，這樣在溫度較高的情況下，粘合劑結成膜塞住網孔，導致塞網。
如果在生產的時候機器停下，我們就及時同濕布擦洗網外壁兩到三遍，然后用濕布將網全部包裹，在噴些水到印花網上，這樣由于印花漿中含水交多，可以暫時不結膜，可以持續(xù)一個小時左右，直到機器開動以后。
2.5 漏漿
在印花大生產中漏漿是可以避免的疵病，漏漿通常是網由于受到外力碰撞而破損，或者在制網上由于‘砂眼’引起的。
2.5.1 人為原因
網在運輸過程中由于人為原因將網碰壞，或者在印完花后將網抬下機器的時候由于網內印花漿重力的原因使網褶皺而破損，使得網在印花時候漏漿。
所以我們要求，在印花網搬運過程中一定要輕拿輕放，在從印花機卸下的時候一定要有人員用手托住圓網，直至洗凈網，以防由于漿的重力壓壞網。
2.5.2 制網原因
印花制網的時候由于感光膠中含有雜質或者手工包片的所用的包片上含有污點，這樣在曝光的時候將該點漏掉，待制成成品網后就形成砂眼，一般在檢網機上發(fā)現后用修正液涂上，或者在生產上用膠帶貼上即可。
鑒于以上情況，我工廠保證了制網間為無塵恒溫室，使上感光膠時候沒有雜質混入其中。在工廠車間，一般卸網為具有較長工作經驗的印花擋車工，能保證上網卸網沒有差錯。
在大生產時候一旦發(fā)現漏漿即用封箱膠帶將漏漿的地方貼上，使印花漿不能印下，從而保證了大生產的繼續(xù)。
2.6 傳色
傳色在印花生產中很常見，是由于印花網擠壓織物印好的前一套色漿或者壓到橡臺時候沾上前面的色漿，導致印花漿色變。
鑒于傳色的實際情況在大生產中，如果傳色比較嚴重，通常是將印花網卸下洗凈，從新打入新漿。為了節(jié)省時間使生產連續(xù)化，一般花型套數比較多的不輕易洗網，而是用膠帶將前邊的深色網與橡臺接觸處粘上，以免將沒有印到布面上的漿由于受到后面的網擠壓而穿到后面的印花網；或者用磁棒一頭纏上布，伸入網內，將變色的漿粘出即，然后在用布將其擦凈。
2.7 車速對花型的線條的影響
在印花大生產中，對于細線條的花型來說，車速是決定效果好壞的因素。由于車速慢，細線條印不出效果，如果是壓印的花型甚至導致整體顏色效果不對，多以對于細花型車速一般是最快的，同時考慮印花網的承受能力，車速通常情況下是45米/分。
所以對于復雜的細線條花型，我們具有豐富工作經驗的工人會在印花前選擇合適的印花磁棒，在機器開動以后會在最短時候內拉高到不會影響網的車速。
2.8 溫度的影響
溫度對與布面的色光是致命的，溫度過高或者焙烘時間太長會使布面泛黃從而引起色光變化，對于一些對溫度敏感的顏色，溫度稍高即變色，給工廠帶來不必要的損失。所以溫度的控制非常重要。
在生產中，如果天氣較涼，一般焙烘溫度為120度左右，三十秒左右的時間，天氣比較熱的時候只要將布烘干即可。在印花打小樣的時候應該盡量避開使用容易色變的涂料，放大樣的時候同樣如此。印花成品布在過定型車的時候溫度也要隨著印花所用的涂料品種做出調整，以防止由于溫度的原因變色。
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