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    【集萃網(wǎng)觀察】1、燒毛對不同織物的影響程度

    1.1滌綸含量較高的織物更容易出現(xiàn)燒毛質(zhì)量問題

    由于這些燒毛引起的質(zhì)量問題主要是燒毛時過高的溫度或不均勻的溫度對滌綸部分纖維性能的影響所致，所以滌綸含量高更易受影響。

    1.2 差別化纖維織物的影響較大

    差別化滌綸纖維的結(jié)構(gòu)相對比較疏松，實踐表明在高溫的作用下其上染性更容易發(fā)生變化。

    1.3 滌綸短纖織物及短纖含量高的織物影響更大

    因為滌綸短纖織物茸頭多，滌綸茸頭很難燒凈，一不小心就會融化，染色后形成深色（點）球狀病疵。

    1.4 薄型織物影響比厚型織物大

    因為薄型織物布身輕薄，燒毛時布身更容易過熱。

    1.5 平幅軋染產(chǎn)品比浸染產(chǎn)品影響大

    因為平幅軋染的上染不及浸染來得充分，浸染有足夠的移染時間，而平幅軋染則難以遮蓋一部分纖維吸色性不同而產(chǎn)生的病疵。

    1.6灰色、軍綠、咖啡等色產(chǎn)品影響更大

    因為這些顏色都是三拼色，纖維性能的少量差異很容易暴露出來。

    1.7 滌綸組分染深色的影響大于染淺色產(chǎn)品

    由于燒毛對混紡織物質(zhì)量的影響主要是滌綸染色性變化所至，如果滌粘或滌棉織物中，粘或棉染淺色，滌綸染深色則病疵很容易暴露。反之，若滌綸組分染淺色，而粘或棉部分染成深色就大為改觀，能遮蓋一些燒毛疵點。

    2、燒毛工藝控制

    為了減少燒毛的質(zhì)量問題，應(yīng)對燒毛工藝引起足夠的重視，對燒毛工藝的設(shè)定應(yīng)注意以下幾點。

    2.1 薄型織物燒一正一反，防止布身溫度過高所引起質(zhì)量問題。如果一正一反燒毛仍不干凈，可以再燒一遍，盡量避免使用多正多反工藝。

    2.2 單面組織的織物只燒一面。差別化纖維織物為了降低坯布生產(chǎn)成本，往往設(shè)計成單面組織，這時只燒正面即可。若燒二正，冷水輥要盡量開足，起到充分的降溫作用，并要控制好織物的張力，張力不可過大。

    2.3 火口距離�；鹂诰嚯x一般以3-3.5cm為好，距離太近，汽油燃燒不完全，火焰溫度并不高，而在燒毛時織物布身溫度反而容易過高；距離太遠(yuǎn)也不好，火口上輕微的不均勻容易造成燒毛質(zhì)量問題，并造成汽油的浪費。

    2.4 車速設(shè)定。通常車速為100-110m/min，對于薄型織物和滌綸含量較高的織物應(yīng)控制在110m/min。

    2.5 火口要均勻，這是保證燒毛均勻，不出質(zhì)量問題的先決條件。每次燒毛前要仔細(xì)檢查火口均勻程度，用薄鋼尺條清理火口內(nèi)的雜物，直至火焰均勻為止方可燒毛。燒毛機(jī)停止不生產(chǎn)時，要用布將火口蓋上，防止皮塵和雜物落入火口內(nèi)，避免造成再次使用時的火口不勻。

    2.6 燒毛工藝的確定和再生產(chǎn)

    對于加工難度高的產(chǎn)品，燒毛工藝應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)試驗，并經(jīng)過染色后確認(rèn)無問題才可大批量燒毛生產(chǎn)，而且對燒毛工藝的車速、火口高度、汽油流量等都要詳細(xì)記錄，翻單生產(chǎn)時嚴(yán)格加以控制，可穩(wěn)定質(zhì)量，減少病疵。

    2.7 燒毛織物前處理要正常

    待燒毛的織物要平整，干濕要均勻，特別是易出現(xiàn)問題的織物更要注意，盡量使織物保持平整，若有較深的皺痕，燒毛后也容易出質(zhì)量問題，如果局部地方濕度不同，則燒毛后也易出質(zhì)量問題。從定形機(jī)上下來的布堆入布車時要均勻平整，防止擠壓，可減少病疵。

    來源: 印染在線