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    【集萃網(wǎng)觀察】蠟印印花產(chǎn)品，尤其是酞菁印花布很受非洲人民的喜愛。國內(nèi)印染廠一般很少加工酞菁印花布，近幾年，隨著蠟印產(chǎn)品的開發(fā)，酞菁印花布的產(chǎn)量逐漸增多，但存在滲透不良和色澤萎暗的問題，極大地降低了產(chǎn)品的市場競爭力。如何解決這些問題成為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　1 酞菁印花生產(chǎn)工藝

　　1.1織物規(guī)格

　　137.16 cm 24.3 tex×24.3 tex 283根/10 cm×236根/10 cm純棉織物。

　　1.2工藝流程

　　坯布→翻縫→燒毛→退漿→煮練→復(fù)煮→漂白→絲光→白布打卷→蠟印→染主色調(diào)地色→甩蠟→染蠟紋(酞菁印花在通常情況下不染蠟紋)→退蠟→堿洗退蠟(一般在641或631等皂洗水洗機(jī)上進(jìn)行)→翻縫對(duì)花→拉幅打卷→印酞菁→焙烘或高溫接觸烘燥→蒸化→水洗→拉幅整理

　　1.3生產(chǎn)工藝

　　1.3.1 燒毛

　　二正二反，車速120 m/min，燒毛質(zhì)量要求達(dá)到5級(jí)。

　　1.3.2退漿

　　退漿處方及條件

　　燒堿/(g/L) 15

　　滲透劑/(g/L) 1.5

　　洗滌劑/(g/L) 2

　　用退蠟水進(jìn)行配制

　　1.3.3 煮練

　　煮練處方

　　燒堿/(g/L) 30

　　滲透劑/(g/L) 1.5

　　煮練劑/(g/L) 3

　　軋車壓力/MPa 2

　　車速/(m/min) 40～50

　　用退蠟水和水配制煮練液，采用J形箱煮練(車速可達(dá)60 m/min)，進(jìn)布采用多浸多軋，而平幅進(jìn)布一般采用多浸二軋。

　　1.3.4 復(fù)煮

　　復(fù)煮工藝條件同煮練。

　　1.3.5水洗

　　要求充分洗除雜質(zhì)及漿料。

　　1.3.6 漂白

　　漂白處方/(g/L)

　　雙氧水 4

　　穩(wěn)定劑PAM-3 5.5

　　絡(luò)合劑SECURON 540 1

　　1.3.7 絲光

　　前槽燒堿(g/L) 230~240

　　后槽燒堿/(g/L) 250~260

　　絲光鋇值一般達(dá)到110以上，絲光后水洗充分，布面pH值在7.5左右。

　　1.3.8拉幅、打卷

　　幅寬/cm 118.1~118.3

　　溫度/℃ 150

　　車速/(m/min) 50

　　軋車壓力/MPa 2

　　打卷時(shí)要嚴(yán)格控制溫度和車速，控制好打卷幅寬。

　　1.3.9蠟印

　　車速/(m/min) 50～60

　　蠟溫/℃ 150~160

　　化蠟溫度/℃ 180

　　化蠟時(shí)間/h 8

　　新舊蠟混合比例 3：7~4：6

　　刮印刀片厚度/mm 0.15～0.17

　　1.3.10染主色調(diào)

　　目前染主色調(diào)主要有兩種方法：一種采用靛藍(lán)工藝，另一種采用納夫妥工藝。

　　(1)靛藍(lán)工藝

　　靛藍(lán)粉/(kg/1 000 L) 14

　　36°Bé燒堿/(L/1 000 L) 20

　　保險(xiǎn)粉/(kg/1 000 L) 15

　　硫化黑/(kg/1 000 L) 4

　　采用多浸多軋，分步氧化，逐步加深。