固色
活性染料印深濃色時，未固著染料的染料可導致染色牢度下降，印花織物經(jīng)洗滌后，需用固色劑固色
活性染料宜印中、淺色花紋，但色澤越淺，其日曬牢度越差
2 還原染料直接印花
牢度良好、色澤鮮艷，除缺鮮艷大紅外，色譜較全，印花色漿穩(wěn)定，拼色方便
除用于直接印花外，還廣泛用作拔染印花的著色拔染染料
印花時，還原染料應呈細分散狀，顆粒不夠細的還原染料不能印花，必須以隱色體的色漿進行印花（預還原法）
印花工藝：還原劑、堿劑和助劑的全料法及軋還原劑堿液的快速汽蒸二相法兩種
全料法：將染料、還原劑、堿劑、助劑和原糊調(diào)制成色漿印在織物上，烘干后，進行蒸化（汽蒸）；蒸化時染料被還原成隱色體上染纖維；最后進行氧化、皂煮、水洗
二相法：將染料和原糊制成色漿，印花烘干后，浸軋還原劑與燒堿組成的還原液，立即進入快速蒸化機中進行快速汽蒸，染料被還原而上染纖維，然后進行氧化、皂煮、水洗和烘干
2.1 全料法印花
�。�1）還原劑
必須穩(wěn)定，在汽蒸時發(fā)揮較強的還原能力。
常用還原劑是羥甲基亞磺酸鈉，俗稱“雕白粉”，分子式為HOCH2SO2Na·2H2O，在常溫下較穩(wěn)定，在蒸化時具有較強的還原能力。在不同堿劑及原糊中還原能力不同，pH值高還原能力強，分解速率較高。
二氧化硫脲，在室溫下比較穩(wěn)定，在溫度超過80度時分解加速，在高溫下分解成強還原能力的次硫酸。還原能力隨色漿的pH值而異，在弱酸性色漿中的還原能力較堿性者弱得多。
�。�2）堿劑
常用堿劑有碳酸鉀、純堿和燒堿
最常用的是碳酸鉀，溶解度較純堿大，有利于印花后還原染料的蒸化。
純堿也可使用，但溶解度較小，有的染料給色量較低。
用預還原法制備色漿時，使用燒堿作堿劑
預還原法用于粘膠織物印花，為防止粘膠纖維溶脹加劇，在預還原色漿中可加小蘇打和部分燒堿，降低色漿的pH值
�。�3）助劑
最常用的是甘油、硫二甘醇或尿素
幫助印花色漿在蒸化時吸濕，并有助于隱色體的溶解，從而提高染料的上染、增進固色率
�。�4）原糊
常用原糊為印染膠。
具有還原性，耐堿，所制色漿在烘干時雕白粉的分解最少，而在蒸化時又能使雕白粉的利用率提高。
但其吸濕性較強，蒸化時會造成花紋滲開，常與淀粉拼用
海藻酸鈉遇堿會凝結(jié)，適用于軋堿短蒸兩相法，不適用于全料法
�。�5）印花色漿
用雕白粉制成的色漿比較穩(wěn)定，可以按印花最高使用濃度調(diào)制成貯存色漿（俗稱基本色漿），使用時可根據(jù)花紋色澤濃淡用沖淡糊稀釋
顆粒較大的粉狀染料可以用預還原法制備印花色漿，就是將染料加入原糊并加入保險粉和燒堿，在40～60度時將還原染料還原成隱色體，然后在印花色漿中再加入雕白粉，在印花后蒸化時將染料充分還原成隱色體而上染纖維。
�。�6）印花工藝過程
全料法：印花、烘干、透風冷卻、蒸化、氧化、皂煮、水洗
烘干時間不能太長，否則會導致雕白粉的分解；烘干后在織物堆置時，雕白粉會繼續(xù)分解；故烘干后宜盡快進行蒸化，并且烘干后要透風冷卻
在還原蒸化機中進行，應盡量避免空氣的存在，否則會使雕白粉損傷；織物進入蒸化機后，雕白粉分解，產(chǎn)生強還原作用，使還原染料還原成隱色體而溶解，然后上染纖維；故染料溶解度很重要。
印花織物蒸化后冷卻，即進行氧化、皂煮、水洗等后處理。氧化可采用軋水透風或浸軋氧化劑，以提高色澤鮮艷度和牢度。多數(shù)可采用冷水淋洗透風氧化，少數(shù)難氧化的可采用氧化劑；氧化后皂煮必須充分，提高色澤鮮艷度。
2.2 二相法印花
某些原糊遇強堿、濃電解質(zhì)溶液會呈凝固狀態(tài)，如海藻酸鈉、甲基纖維素糊
將這些原糊與染料調(diào)制成色漿，在印花烘干后，在浸軋還原劑和燒堿溶液，隨即進行快速蒸化。因無還原劑，烘干后可以貯存。
還原劑為保險粉，堿劑用燒堿，浸軋后立即蒸化，因布上水分多，可獲得較高的固色率。
軋還原液時，采用面軋方式，織物正面朝下，與軋車硬輥筒接觸；與還原液接觸時間宜短
3 綜合直接印花
根據(jù)圖案要求，往往需要采用兩類或以上染料進行同一織物印花
不同類別染料相互配合同時印制一種圖案的工藝，稱為共同印花或旁印印花
采用不同類別的染料進行拼色，稱為同漿印花 兩花紋色相不同，但彼此又緊密相嵌，就要采用防染方法，在一種色漿加入防染劑，另一花紋罩印在此花紋上，稱為防漿印花。
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