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    【集萃網(wǎng)觀察】迷彩針織物最初是用作軍用訓(xùn)練服而開發(fā)的，但隨著人們個性化潮流的發(fā)展，作為一種區(qū)別于傳統(tǒng)服裝特點的新式著裝，迷彩也受到年青人廣泛的認(rèn)同和喜愛。漢麻纖維是一種綠色、環(huán)保、健康的紡織原料，有許多優(yōu)良性能，如良好的吸濕散濕性、抗霉抑菌性和耐熱、耐曬、耐腐蝕性能，還具有屏蔽紫外線，消散聲波光波等功能。我們將漢麻纖維引入到迷彩針織物產(chǎn)品的開發(fā)中，在確保漢麻面料舒適性良好的前提下，增強(qiáng)產(chǎn)品的多功能性，這對于拓展?jié)h麻纖維在紡織中的應(yīng)用，提升產(chǎn)品檔次，具有重要的現(xiàn)實意義。

　　但是漢麻纖維大分子取向度和結(jié)晶度較高導(dǎo)致其剛性大、彈性小，纖維之間抱合力差等缺點。這些給漢麻類產(chǎn)品的印花帶來困難，因此，目前漢麻針織迷彩產(chǎn)品開發(fā)卻還鮮見。

　　另外，迷彩印花多以分散/活性或分散/還原印花為主，他們的優(yōu)點是色澤鮮艷、色譜齊全、手感柔軟、色牢度優(yōu)良，能滿足該產(chǎn)品在野外訓(xùn)練日曬夜露，摸爬滾打的要求。缺點是能耗高、污染嚴(yán)重、廢水廢料大量排放，不符合“十一五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排的要求。

　　為了迎合市場需求，并且在清潔生產(chǎn)的政策指導(dǎo)下。我司經(jīng)過反復(fù)試驗，篩選出符合要求的色漿和相關(guān)的助劑，并制訂相應(yīng)工藝用于生產(chǎn)。研制出‘TNTY印花’漿，開發(fā)了‘TNTY印花’工藝，將其應(yīng)用于印制滌蓋漢麻針織面料迷彩印花。此印花產(chǎn)品有著工藝簡單、成本低廉、正品率高、節(jié)能節(jié)水等優(yōu)勢，而且還有優(yōu)異色牢度、耐汗?jié)n牢度和非常柔軟的手感，能滿足軍用產(chǎn)品的服用要求。

　　1漢麻迷彩印花面料的選用

　　漢麻纖維雖然它的吸濕散濕性好，但它的剛度脆性大在迷彩服裝面料與外界環(huán)境機(jī)械性摩擦的過程中，極易造成破損。因此我們在該面料的設(shè)計上采用了覆蓋性織物組織結(jié)構(gòu)，將吸濕性能和柔韌性優(yōu)良的滌綸作為面料的外層，將漢麻類紗線置于面料的內(nèi)層，以充分發(fā)揮其抗霉抑菌性和耐熱、耐曬、耐腐蝕性能，這些功能的實現(xiàn)對軍用迷彩的開發(fā)是尤為重要的。

　　經(jīng)試織及性能測試，最終選定“滌蓋漢麻網(wǎng)眼布”作為漢麻迷彩印花面料，紗支組成及比例如下：

　　75DT/36F吸濕（63.8%）蓋J40s（H40/M30/C30）（36.2%）

　　2漢麻坯布迷彩印花前的準(zhǔn)備

　　作為印花用針織物半制品要求，毛細(xì)管效應(yīng)適當(dāng)、緯斜小、克質(zhì)量符合要求。毛效差，滲透不均勻，這樣容易造成涂料印花部分牢度差，塊面花型吃色不勻，嚴(yán)重的還會造成“露底”現(xiàn)象。

　　2.1坯布的前處理

　　由于漢麻類紗含麻結(jié)木質(zhì)素等雜質(zhì)較多，并且纖維的結(jié)晶取向度較高，因此加強(qiáng)漢麻針織物印花前的煮漂工序，對清除雜質(zhì)，提高織物毛細(xì)管效應(yīng)實現(xiàn)理想的印花效果是至關(guān)重要的。

　　2.2坯布的拋光處理

　　由于漢麻纖維的抱合性差，在機(jī)械力的作用下，易脫散，織物的表面呈現(xiàn)出無數(shù)的觸點，使人感覺刺癢難耐。所以要實現(xiàn)漢麻產(chǎn)品的貼膚穿著，就必須首先解決漢麻纖維的“短纖”問題。經(jīng)試驗篩選，我們優(yōu)先采用綠色環(huán)保的“生物酶拋光處理”技術(shù)，充分“斬斷”裸露在面料表面的“觸手”，做到了行之有效的加工效果。

　　2.3坯布基底的染色

　　基于漢麻纖維上染得色量較低，色摩擦牢度差等疵病，在染色過程中，優(yōu)先采用高溫型活性染料對漢麻類成份進(jìn)行染色加工，以獲得滿意的坯布印花基底，減少基底色給印花效果造成的負(fù)面影響。

　　2.4坯布印花前的后整理

　　因為針織物前處理工藝的原因.使針織物產(chǎn)生緯斜現(xiàn)象的幾率較機(jī)織物要大，因此要在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致.并在剪齊機(jī)頭時適當(dāng)?shù)丶m正。

　　3印花工藝試驗

　　我們在研發(fā)滌蓋漢麻面料軍用迷彩印花這個印花產(chǎn)品的時候，試用了以下三種印花工藝，并對試驗結(jié)果進(jìn)行了對比分析。

　　3.1.分散/涂料同漿印花

　　3.1.1工藝流程

　　圓網(wǎng)制作→印花→烘干（150℃，1.5～2min）→高溫焙烘（195～200℃，1～1.5min）→水洗→拉幅定型→成品卷裝

　　注：水洗工藝：冷水洗5次→皂洗（加皂粉0.8%和防粘污劑2%95℃，10min）→熱水洗（80℃，lOmin）→熱水洗（70℃，10min）→冷水洗凈→固色→出缸

　　3.1.2印花漿處方g/kg

　　分散染料 X

　　涂料 Y

　　防染鹽S 100

　　硫酸銨 5

　　粘合劑 100

　　乳化糊 100

　　6%海藻酸鈉 600

　　水 Z

　　合計 1000

　　3.1.3圓網(wǎng)制作

　　我們選用80目的圓網(wǎng)進(jìn)行印花，感光膠選用耐酸堿的好的產(chǎn)品，上海中大的JR-105。在刮膠時加快刮膠機(jī)刮膠速度至15cm/min，是膠層更厚一些；在高溫焙烘是特意延長時間至2小時，使膠體更好固著在圓網(wǎng)上。從而，提高了圓網(wǎng)耐用性，減少了此病的出現(xiàn)。