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    【集萃網(wǎng)觀察】迷彩面料一般由綠、黃、黑、棕等色斑構(gòu)成，可分為叢林、荒漠、海洋迷彩等種類。其圖案都是模擬樹干、陰影、巖石和沙土等。

　　近年來，國內(nèi)生產(chǎn)迷彩面料主要采用涂料/活性染料印花工藝及涂料/分散/活性染料印花工藝，這些工藝雖然各有長處，但也存在不足。涂料印花工藝的不足在于迷彩面料手感硬，透氣性能差，摩擦牢度差，色牢度不理想�；钚匀玖瞎に囯m然活性染料與纖維發(fā)生鍵合反應，濕處理牢度、透氣性能較好，但其氣候、日曬、汗?jié)n、氯浸、煙退等牢度不夠理想。而涂料/分散/活性共同印花工藝雖能部分解決以上問題，但同時存在涂料、活性印花的不足之處。

　　目前迷彩面料主要采用滌棉混紡府綢及卡其坯布，如采用以上印花工藝，其最終產(chǎn)品是很難達到要求的，尤其是對耐氣候、日曬、汗?jié)n、氯浸、煙退牢度的要求較高。因此要生產(chǎn)出符合高的要求的迷彩面料，只有從印花工藝上加以改進，才能適應軍隊作戰(zhàn)的要求。

　　1 印花工藝設計

　　由于在一相法印花工藝中，堿劑和還原劑對分散染料有影響，因此，宜采用兩相法印花工藝。即先經(jīng)過焙烘或高溫汽蒸使分散染料固色，然后再經(jīng)還原浴快速汽蒸，使還原染料在棉纖維上固色，織物經(jīng)還原浴處理時，還原液將沾污在棉纖維上的分散染料清洗，從而提高了面料的色澤鮮艷度和色牢度。改善滌棉迷彩面料的服用性能，實質(zhì)就是改善棉相的染色性能，我們選用了分散/還原染料同漿印花工藝，利用還原染料優(yōu)良的色牢度，對棉相差色。在分散/還原染料同漿印花工藝中，還原染料著色需要還原劑和堿劑，而堿劑和還原劑對分散染料都有較大的影響，所以要采用兩相法印花。即在分散/還原染料同漿色漿中，不加堿劑和還原劑，印花后先高溫焙烘，使分散染料著染滌相，后在堿劑和還原劑的作用下，使還原染料上染棉相。其工藝流程設計為：

　　原坯布→織物印花→烘干→汽蒸（125℃，10min）或焙烘（195℃-200℃，2min）→軋還原液→快速汽蒸（100℃-104℃，60s）→水洗→氧化→皂洗→烘干→（阻燃整理）→成品

　　從工藝流程來看，與傳統(tǒng)工藝可套，但對于迷彩面料卻存在以下問題：（1）整個布面深色占75%以上；（2）印花面積達100%，吃漿量大，這些在傳統(tǒng)工藝運用上是很少見的，也是難以完成的；（3）面軋還原液需在快速蒸化機上進行，而現(xiàn)有廠家大多無此設備。因此，對還原工藝進行了改進。

　　1.1 工藝流程

　　以t/c14×2/28330/25296.5cm府綢為例。

　　原坯白布→翻縫燒毛→退煮漂→絲光→定型。

　　原坯白布燒毛3級-3.5級；退漿凈、煮練透、絲光足、去堿凈；毛效6cm/30min-8cm/30min；布面ph7-8；定型門幅91cm-92cm，布面平整。

　　保證染料的上染率，防止布面帶堿，造成分散染料的水解或還原，致使色澤變萎變暗。

　　1.2 印花

　　1.2.1 迷彩面料的特點

　　迷彩面料圖案具有色塊面大、顏色深的特點，適宜采用圓網(wǎng)印花。針對其花形特點，花網(wǎng)宜選用60目-80目的鎳網(wǎng)。

　　1.2.2 染料的選擇

　　兩相法工藝設計的關(guān)鍵在于還原工序，并非所有的還原染料都適合于印花，所以應考慮還原染料的選擇，確定最佳的色譜范圍。

　�。�1）還原染料隱色體的電位大約在-610mv--1000mv之間，負值越小越易還原，故隱色體電位負值較小的比較適合印花。

　�。�2）還原染料的物量狀態(tài)，結(jié)晶情況，顆粒大小。顆粒小，比表面積大，還原速度快，且擴散性能好，調(diào)配成印花色漿也不易損傷刮刀，便于印花，應對配置好的色漿進行過濾。

　　1.2.3 印花色漿的調(diào)配

　　兩相法印花工藝常采用的糊料是海藻酸鈉和羥甲基纖維素（cmc）或合成龍膠的混合糊，其特點是印制花紋線條光潔，輪廓清晰，但這些糊料的粘度較大，遇堿易凝結(jié)，不便于圓網(wǎng)印花，考慮到迷彩面料花形面大，輪廓清晰度要求不是很高，因此采用海藻酸鈉糊比較適宜，其工藝處方為：

　　1.3 焙烘

　　焙烘工序與分散/活性工藝一樣，使分散染料在高溫下對滌相著色。工藝條件為溫度195℃-200℃，時間1.5min-2min。