【集萃網(wǎng)觀察】申請(qǐng)（專(zhuān)利）號(hào)：N200910196861.0 申請(qǐng)日：2009.09.30
公開(kāi)（公告）號(hào)：N101694019A 公開(kāi)（公告）日：2010.04.14
主分類(lèi)號(hào)：01F2/00（2006.01）I
分類(lèi)號(hào)：01F2/00（2006.01）I；D01D5/00（2006.01）I
申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人：海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司
地址：01419 上海市奉賢區(qū)星火開(kāi)發(fā)區(qū)民樂(lè)路288號(hào)
國(guó)省代碼：上海；31
發(fā)明（設(shè)計(jì)）人：姜琨；王曉亮；朱長(zhǎng)麗；王新；鄭殿海
專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)：北京金信立方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11225
代理人：劉鋒；王傳林
摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種溶劑法高濕模量竹纖維及其制備方法，該竹纖維的制備方法為：活化，竹漿粕加入去離子水中，調(diào)節(jié)pH值，加入纖維素酶活化，加堿調(diào)節(jié)pH值；壓榨，經(jīng)真空脫水壓榨；預(yù)溶解，加入含有質(zhì)量百分比50-88%N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液；溶解，進(jìn)入溶解機(jī)，經(jīng)加熱抽真空，脫水、溶解、勻化、脫泡；紡絲，通過(guò)噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型；水洗；漂白；上油；烘干。本發(fā)明的制備方法，操作簡(jiǎn)單、無(wú)工業(yè)污染產(chǎn)生、能耗低且安全性能高，適用于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)的溶劑法竹纖維制造；本方法制備的竹纖維既保留了竹纖維天然的物理和化學(xué)性能，又無(wú)有害化學(xué)殘留物且具有較高的濕模量。
主權(quán)項(xiàng)：種溶劑法高濕模量竹纖維的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成：（1）活化將聚合度400-1000的竹漿粕，加入到去離子水中，調(diào)節(jié)PH值在4-6，加入纖維素酶進(jìn)行活化，再加入堿，調(diào)節(jié)PH值在10-13，終止活化，得到漿粥；（2）壓榨將上述漿粥經(jīng)過(guò)真空脫水壓榨，得到壓榨后的含水率為質(zhì)量百分比10-60%的纖維素；（3）預(yù)溶解將上述壓榨后的水纖維素加入含有質(zhì)量百分比50-88%N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液，得到預(yù)溶解漿；（4）溶解將上述預(yù)溶解漿進(jìn)入溶解機(jī)后，經(jīng)過(guò)加熱抽真空，脫水、溶解、勻化、脫泡后，得到漿液；（5）紡絲將上述漿液經(jīng)過(guò)增壓泵輸送，進(jìn)入計(jì)量泵后，通過(guò)噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型，得到竹纖維；（6）水洗；（7）漂白；（8）上油；（9）烘干。
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