【集萃網(wǎng)觀察】產(chǎn)品特色在消費過程中有很大的吸引力，我們在產(chǎn)品開發(fā)中，應用環(huán)保型染料對纖維狀態(tài)原棉進行染色，將傳統(tǒng)的工藝流程“紡紗--織造--染整”改變?yōu)椤叭久?--紡紗--織造”的工藝流程。這種染色棉色彩鮮艷，色牢度好于天然彩色棉，同時與織物染色相比減少了染色污水的排放量，減輕了環(huán)保壓力。紡紗時采用色棉和白棉按照不同比例混配，再通過紡紗關(guān)鍵工藝改進，有效地縮短了生產(chǎn)周期，豐富了市場現(xiàn)有的紗線品種。在紡織的源頭對原料進行染色加工，在后道工序進行技術(shù)改進，有利于開發(fā)高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，滿足人們追求色彩多元化和產(chǎn)品新穎的消費需求。
1 原棉染色的基本要求
1.1 原棉染色產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
散坯棉（棉卷）--進鍋--清洗--染色--清洗--皂煮--預處理--出鍋--脫水--烘干--成包染色棉--清花--梳棉--色條白條預并--條卷--精梳--頭并--二并--粗紗--細紗--自動絡(luò)筒--紗線檢測----織造
1.2 原棉染色的工藝目標
1.2.1 去雜
原棉在種植、收購和加工過程中，會有沾污現(xiàn)象，如在軋花時，棉籽殼的屑粒會粘結(jié)在棉花中。雖然原棉纖維呈松式狀態(tài)，但其表面吸附的灰塵及其他雜質(zhì)也影響染色效果，因此在染色前應對原棉進行洗滌，可有效減少色棉的含雜量，提高原棉染色的效果。
1.2.2 原棉的上染過程
原棉染色使用環(huán)保型染料，可以提高得色量及固色率，可以獲得好的色牢度指標，可以在出口時避免“綠色壁壘”帶來的系列問題。
原棉的上染和坯布染色的原理相同，都是活性染料和纖維的羥基發(fā)生共價反應，完成吸附、上染和固色的過程。原棉染色的難點在于棉花在纖維狀態(tài)遇水和染化料助劑作用時，會產(chǎn)生溶脹，在顯微鏡下觀察到纖維的自然扭曲消失，脫水晾干后有向原狀態(tài)恢復的趨勢，但不能完全恢復原狀態(tài)。同時在加工過程中棉纖維對外力的作用反應明顯，稍不注意容易產(chǎn)生索絲、死結(jié)，影響紡紗工序的進行。筒紗或坯布染色的最小單位是紗線，纖維已按要求經(jīng)過加工固型，因此在染整加工過程中的狀態(tài)變化遠遠小于原棉染色的變化。棉纖維含有不純物，諸如蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、有機酸、蛋白質(zhì)、非纖維素多糖和灰分，以及--定比例的木質(zhì)化物質(zhì)。純棉織物可潤濕性的主要障礙是構(gòu)成棉纖維質(zhì)量約0.4% --1.2% 的蠟質(zhì)，這些蠟質(zhì)是非常復雜的物質(zhì)，由高分子量的醇類和以游離或酯化形式的脂肪酸類組成。天然蠟質(zhì)的分布決定了吸水性。我們在原棉染色的紡紗過程中發(fā)現(xiàn)，棉花所含蠟質(zhì)是影響原棉上色的主要問題，但卻有利于紡紗工藝的進行。強堿煮練后的棉花雖然對染料的吸收增加，但棉纖維失去蠟質(zhì)變得無彈性，外觀手感僵硬，板結(jié)，在清花和梳棉過程中，各種外力的實施對棉花纖維的損傷較大，短絨率急劇提高，紡紗過程無法進行。我們在原棉染色過程中盡可能保留原棉上的蠟質(zhì)�？紤]到棉蠟的熔點是76?8O℃ ，在染色過程中，注重助劑的使用，控制處理溫度，并盡量減少原棉所受的外力，在染色后對原棉增加--道預處理，由此改善染后棉纖維的彈性和可紡性。
1.2.3 原棉染色成本與其他染色方法的比較
傳統(tǒng)的純棉后處理過程工藝路線長，耗能多，污染嚴重。而原棉染色賦予棉纖維各種色彩，與白棉混紡成紗后進行產(chǎn)品的加工。1噸原棉染色后可以與白棉按比例混配生產(chǎn)1O噸左右的紗線。1噸的簡紗線染色后直接織造，色澤單--，不可調(diào)。噸紗和噸棉花染色的各種消耗基本相同，在后續(xù)生產(chǎn)中最終的產(chǎn)品成本和結(jié)果卻有極大的不同。我國是個水資源匱乏的國家，原棉染色同坯布染色相比可以減少90%的染色污水，節(jié)約90%的用水，減輕環(huán)境和水資源保護的壓力。掌握成紗質(zhì)量和原棉品質(zhì)要求兩者間的相互關(guān)系，是發(fā)揮原棉特性、提高成紗質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的重要環(huán)節(jié)。原棉染色后短絨率提高不可避免，只是控制其增加的多少。原棉短絨率是造成細紗斷頭的主要原因，對加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)均不利，但經(jīng)過與白棉的合理混配及紡紗工藝的調(diào)整可以得到有效解決。
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