【集萃網(wǎng)觀察】1、織物的活性染料印花，由于織物自身的特點(diǎn)，在印花過(guò)程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過(guò)程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。使用國(guó)產(chǎn)K型活性染料上色率較低，表現(xiàn)在水洗時(shí)染料掉色的很厲害，利用率只能達(dá)到50%左右�！∵@是國(guó)產(chǎn)K型活性染料的通病，主要是染料自身的品質(zhì)的問(wèn)題，但是很便宜。
2、可以換好的活性染料，但是貴。我覺(jué)得用好的染料做出來(lái)的東西品質(zhì)比K型的有保障，綜合算起來(lái)還是劃算的。第二由于水洗掉色嚴(yán)重，水溫低會(huì)造成沾污，水溫高顏色掉的更嚴(yán)重，這和染色中的E值（吸附率）和R值（固著率）差不多的，K型染料固著率（R值）只有50%左右，而吸附率（E值）可以高達(dá)90%多�？上攵阋吹�40%的染料（包括染料合成中的副產(chǎn)物）是很困難的。可以試下洗2遍，先冷水洗一遍，再溫水、皂煮應(yīng)該強(qiáng)一些。但此舉可能會(huì)增加你的污水處理負(fù)擔(dān)。
3、一般印花都用的是Ciba的P型，國(guó)產(chǎn)也有對(duì)應(yīng)的品種，性價(jià)比也好。固著率可以達(dá)到70%-80%（Ciba也是這么多）國(guó)內(nèi)如萬(wàn)得公司、錦雞公司、龍盛公司等都有P型活性染料產(chǎn)品。對(duì)于國(guó)產(chǎn)紅M一3B、紅K2BP、翠藍(lán)KGL和艷藍(lán)KR等染料，則采用進(jìn)口紅P-2B、翠藍(lán)PTS、艷藍(lán)PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。
4、純棉機(jī)織物一般要經(jīng)歷絲光，在絲光過(guò)程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形區(qū)。由于無(wú)定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。有時(shí)由于絲光工藝的不完善、不到位，從而造成半制品中紗線對(duì)染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。
5、機(jī)織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機(jī)，由于在洗的過(guò)程中，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉(zhuǎn)移的推動(dòng)力，使白地在水洗中被沾色。
6、染料的選擇的要求：
�。�1）直接性小。染料對(duì)纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。
�。�2）擴(kuò)散性能好。染料能在較短的時(shí)間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散，與纖維充分反應(yīng)，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。
（3）固色率要高。只有當(dāng)染料與纖維充分反應(yīng)鍵合，皂洗時(shí)，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結(jié)構(gòu)的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價(jià)鍵不甚牢固，在強(qiáng)堿和高溫下，易從纖維上脫落。
7、嚴(yán)格控制印花工藝
1.1 坯布
坯布要求條干均勻、光潔、細(xì)節(jié)少，盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì)，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5% ～6%、灰分3% ～4%、棉籽殼含量也較高。
在這些低級(jí)棉中，由于含雜量高，必然會(huì)影響到棉纖維的吸水性
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