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　　2.3.2 工藝改進(jìn)及注意事項(xiàng)

　�。�1）圓筒針織物剖幅后印花，進(jìn)布過(guò)程中，為了把兩邊打開(kāi)需經(jīng)過(guò)多次擴(kuò)幅。圓筒形布雙面印花時(shí)，擴(kuò)幅會(huì)導(dǎo)致兩層布不規(guī)則粘連，無(wú)法印花，所以不經(jīng)擴(kuò)幅。同時(shí)為了保證坯布平整地進(jìn)入機(jī)臺(tái)，應(yīng)較少經(jīng)過(guò)各道張力輥。

　�。�2）一般在剖幅后印花時(shí)，由于坯布原材料不同，為保證花型不露底，需要在進(jìn)布處安裝一個(gè)吸風(fēng)裝置以便將布面上的毛頭、飛絮等吸掉。但圓筒形雙面布有兩層，為了防止吸風(fēng)起皺，影響第二面印花，需關(guān)閉此裝置。

　　（3）圓網(wǎng)印花機(jī)使用的膠水一般有兩種，一種是熱塑性臺(tái)板膠，另一種是水溶性臺(tái)板膠。一般涂料印花選用水溶性臺(tái)板膠，因其易洗除，若使用熱塑性臺(tái)板膠，涂料印花漿中所含的烴類物質(zhì)會(huì)造成熱塑性樹(shù)脂軟化，進(jìn)而使橡膠毯溶脹，造成橡毯表面凹凸不平，影響印花效果。但在圓筒形針織物雙面印花時(shí)，由于布從橡毯導(dǎo)帶上進(jìn)入烘箱時(shí)張力不同，會(huì)引起拉伸，易導(dǎo)致上下兩層脫離，無(wú)法印制第二面，所以在印制圓筒形針織物雙面布時(shí)，不能添加臺(tái)板膠。

　�。�4）原圓網(wǎng)印花機(jī)烘干設(shè)備有六個(gè)風(fēng)機(jī)馬達(dá)，在第一面烘干時(shí)，為了防止上下兩層分離，溫度設(shè)置為110 ℃，干燥即可，而且只開(kāi)2#和5#風(fēng)機(jī)馬達(dá)，以涂料色漿在印第二面時(shí)不沾在橡膠毯上為宜。

　�。�5）落布時(shí)不能落在通常所用的布車中，必須落在乎板臺(tái)上，盡量保證圓筒雙面布平整，以免影響第二面印花。一面印花完成后，可以直接推至進(jìn)布區(qū)，進(jìn)行第二面印花。

　　（6）在印制第二面時(shí)，同樣要保證不走擴(kuò)幅輥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和不用臺(tái)板膠，但此時(shí)烘燥風(fēng)機(jī)馬達(dá)需六個(gè)全開(kāi)，溫度也要設(shè)置為正常130 ℃烘干。

　�。�7）針織物因吸水吸漿會(huì)導(dǎo)致布面迅速收縮，使排在其后的其它網(wǎng)對(duì)花困難。對(duì)于雙層印花，這種現(xiàn)象更為明顯。所以，應(yīng)盡量把花型面積較大的花網(wǎng)往后放，同時(shí)色漿應(yīng)偏厚些，磁棒壓力也應(yīng)偏小，以防印花時(shí)滲透過(guò)度。此外，還應(yīng)根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定色漿黏度，不宜太高，否則難滲透。印花色漿黏度一般控制在50～80 dPa·s較合適。

　　2.4 后整理

　　印花產(chǎn)品的后整理主要是為了滿足客戶對(duì)各項(xiàng)物理指標(biāo)的要求，以及防緯斜、防扭曲和改善手感等。后整理工藝流程印花后織物一熱定形一包裝涂料印花織物烘干后，均需再定形一次。一是使黏合劑中的水分進(jìn)一步蒸發(fā)；二是使黏合劑中的高分子交聯(lián)基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)韌皮膜，以確保牢度。

　　針對(duì)圓筒形針織物對(duì)手感的要求高，可在橡毯預(yù)縮機(jī)上整理二次，即可達(dá)到較為優(yōu)良的手感，且不影響牢度。

　　建議成衣廠在收到圓筒形針織物雙面印花面料后，不要立即裁片制衣，而是將包裝打開(kāi)，讓針織布在自然松弛狀態(tài)下放置1～2 d，讓其自然收縮，以便縮水率降至客戶要求的5%以下，同時(shí)回縮與回潮后，克重也會(huì)略有增加。

來(lái)源：梁海波