4.6注意事項
�。�1）發(fā)泡印花漿印到織物上，受熱發(fā)泡只能一次，不可兩次發(fā)泡，如果印花烘干時已發(fā)泡，定形溫度高，時間長（即所謂兩次發(fā)泡），將影響發(fā)泡效果。最佳發(fā)泡條件是120-130度，時間1min 即可，既能保證發(fā)泡效果，又保證爛花效果，水洗牢度良好。
�。�2）印花后用G型缸進行無張力水洗，若在平洗機上有張力加工則容易拉斷布。水洗時間30min，水洗溫度不宜過高30度以下即可，如果溫度過高，時間又長，發(fā)泡體容易脫落。
�。�3）爛花用的酸以硫酸爛花效果較為理想。如果單獨對棉織物爛花，用量6% 即可爛掉。由于與發(fā)泡漿共同印花，發(fā)泡時間短，為了協(xié)同發(fā)泡工藝效果，將爛花漿酸用量確定為7.5%，效果良好。
�。�4）在發(fā)泡和爛花共同印花全過程中，主要是溫度和時間的協(xié)調(diào)和控制。如果印花溫度過高，發(fā)泡完全，此時如定形溫度也高，即使時間不長，也會使泡體癟塌或消失。反之，印花機烘箱和定形溫度不高而時間控制不好，表現(xiàn)出泡體不飽滿。所以，從印花機落布到定形（水洗前的定形），既要發(fā)泡完全，又要使爛花炭化好，是本工藝的關(guān)鍵。
（5）生產(chǎn)流程中三次定形的作用各不相同。其中印花前的定形是因為棉織物經(jīng)過退、煮、漂之后，經(jīng)向和緯向都發(fā)生了收縮，為了防止印花后花型變形，在印花前需要將織物擴幅定形到標準幅寬后再印花；印花烘干后的定形則是通過定形機提供熱源完成發(fā)泡漿發(fā)泡和爛花漿使纖維素纖維炭化的過程；水洗后的定形更是由于大量的水洗過程使棉織物又發(fā)生了收縮，不符合加工標準，必須通過最后定形使產(chǎn)品達到標準幅寬。
5總結(jié)
5.1 試驗和批量生產(chǎn)表明，發(fā)泡和爛花共同印花工藝是可行的，產(chǎn)品的效果和水洗牢度良好，質(zhì)量穩(wěn)定。
5.2本工藝使用的發(fā)泡印花漿456-%%（杭州百和化工有限公司）是耐水洗發(fā)泡印花漿，水溶性良好，色漿存放穩(wěn)定，生產(chǎn)順利，沒有塞網(wǎng)現(xiàn)象，容易清洗，且品種齊全、色澤鮮艷、牢度良好。布面上的泡體絨感強且耐輥壓，通過輥軋泡體反而均勻，給人一種厚實不虛的植絨感覺。
5.3 此工藝對圖案設計和花型選擇要求較嚴格，要求花型小，圖案布局分散，色塊不大，鏤空宜小。此外，發(fā)泡體應環(huán)抱著鏤空的爛花部位，這樣在服用水洗時不致因爛花而周邊發(fā)毛，具有輪廓清晰完整的花型邊緣，從而保持透氣涼爽。
5.4印制到織物上的發(fā)泡漿，除了被棉纖維吸收粘著外，還應留有足夠的漿量以被吹脹凸起而形成有立體感的花紋，否則立體感效果就不明顯。發(fā)泡高度一般以目視觀察到即可。
為了保證布面上發(fā)泡漿的堆積量，可以使用網(wǎng)孔較大的篩網(wǎng)，以保證發(fā)泡漿的厚度。試驗表明，漿料稀薄發(fā)泡易虛，發(fā)泡層牢度也差；但漿料過厚發(fā)泡效果也不好。
來源： 王宏麗
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