【集萃網(wǎng)觀察】退漿和精煉中的應(yīng)用，在棉織物退漿處理中使用淀粉酶的最佳工藝以及在棉織物果膠酶精煉中，對(duì)棉織物自度，強(qiáng)力，毛效的影響。針對(duì)退漿、煮練過程·篩選出合適的酶制劑。并配置合適的工藝條件完成棉織物的前處理。
棉以其特有的吸濕、透氣、保暖等特點(diǎn)而得到眾多消費(fèi)者的喜愛。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年全世界紡織用棉纖維價(jià)值可達(dá)420億英鎊。但是由于棉纖維本身的伴生物以及在棉纖維的紡紗織造過程中所附加的雜質(zhì)，影響了其潤(rùn)濕性能，所以棉織物一般要進(jìn)行前處理加工。傳統(tǒng)的前處理過程是發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝路線長(zhǎng)、耗能多、污染嚴(yán)重，這與當(dāng)今不斷提高的環(huán)保要求以及“綠色生產(chǎn)”相矛盾，于是新工藝、新技術(shù)層出不窮，其中生物精煉法和傳統(tǒng)的化學(xué)精煉法相比，具有不污染環(huán)境、作業(yè)環(huán)境安全、能耗低、所得的棉布手感柔軟（可以得到新型材料）、棉纖維強(qiáng)度幾乎并不降低等許多優(yōu)點(diǎn)]，因而顯示出廣闊的發(fā)展前景。
隨著生化工程技術(shù)的發(fā)展及紡織品綠色加工要求的提高以及生物酶高效性和專一性使得生物酶工藝已經(jīng)成為紡織加工的重要發(fā)展方向之一，冷軋堆法因?yàn)槠涔?jié)能的特點(diǎn)也成為紡織化學(xué)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，本課題選擇淀粉酶和果膠酶分別應(yīng)用在棉織物退漿和煮練工藝中，對(duì)比酶工藝與傳統(tǒng)工藝在退漿率、白度、強(qiáng)力和毛效等方面的效果；實(shí)驗(yàn)過程中，分析酶的濃度、堆置時(shí)間、處理溫度對(duì)酶的催化反應(yīng)的影響，得到一種處理效果好、成本少、環(huán)境友好且對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定指導(dǎo)意義的酶前處理?xiàng)l件。
1實(shí)驗(yàn)部分
1。1儀器與試劑
全棉織物，府綢坯布，上海申達(dá)二印；高氯酸（分析純），金鹿化工有限公司；重鉻酸鉀（分析純），上海浦江化工廠；寬溫幅退漿酶，蘇州宏達(dá)制酶有限公司；精煉酶，上海思米酵素科技有限公司；BioPrepTM，諾維信公司；可溶性淀粉，中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)上�；瘜W(xué)試劑公司；平平加O，AES。紫外可見分光光度計(jì)（U一3310型），JMu504A型臺(tái)式軋車，ZBM04019毛效測(cè)試儀，wsB—Ud/O白度計(jì)，雙臂萬能材料試驗(yàn)機(jī)（H10K—S型），超級(jí)恒溫器，JFO型高溫高壓噴射染色機(jī)。
1。2實(shí)驗(yàn)方法
（1）淀粉酶冷軋堆法退漿。
工藝條件：預(yù)水洗一室溫軋酶（二浸-‘~/L，帶液率1009，6；pH6。5～7。0）一恒溫堆置Xh一95～100℃熱水洗一6O℃溫水洗一冷水洗一烘干至恒重。稱布重，用高氯酸法測(cè)吸光度，計(jì)算退漿率。
實(shí)驗(yàn)處方：退漿酶Xg/L；滲透劑JFC1g/L；pH6。5～7。0；用退漿酶對(duì)織物作用，通過改變酶用量、冷堆時(shí)間和處理溫度中的一個(gè)變量，比較其對(duì)冷軋堆法退漿效果的影響，得出最佳處理?xiàng)l件。
（2）果膠酶冷軋堆法精煉。
堿退漿實(shí)驗(yàn)處方及工藝條件：氫氧化鈉10g/L；滲透劑JFClg/L；浴比1：50；溫度100℃；時(shí)間30min。
果膠酶冷軋堆精練：室溫軋酶（二浸二軋，帶液率1O0%）一保溫堆置Xh一95～100℃熱水洗一60℃溫水洗一冷水洗一晾干。用果膠酶對(duì)織物作用，通過改變酶用量、冷堆時(shí)問、處理溫度、pH值中的一個(gè)變量，比較其對(duì)冷軋堆法精煉效果的影響，得出最佳處理?xiàng)l件。
摘要：主要探索淀粉酶和果膠酶分別對(duì)棉織物冷軋堆法在退漿和精煉中的應(yīng)用，在棉織物退漿處理中使用淀粉酶的最佳工藝以及在棉織物果膠酶精煉中，對(duì)棉織物自度，強(qiáng)力，毛效的影響。針對(duì)退漿、煮練過程·篩選出合適的酶制劑。并配置合適的工藝條件完成棉織物的前處理。
棉以其特有的吸濕、透氣、保暖等特點(diǎn)而得到眾多消費(fèi)者的喜愛。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年全世界紡織用棉纖維價(jià)值可達(dá)420億英鎊。但是由于棉纖維本身的伴生物以及在棉纖維的紡紗織造過程中所附加的雜質(zhì)，影響了其潤(rùn)濕性能，所以棉織物一般要進(jìn)行前處理加工。傳統(tǒng)的前處理過程是發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝路線長(zhǎng)、耗能多、污染嚴(yán)重，這與當(dāng)今不斷提高的環(huán)保要求以及“綠色生產(chǎn)”相矛盾，于是新工藝、新技術(shù)層出不窮，其中生物精煉法和傳統(tǒng)的化學(xué)精煉法相比，具有不污染環(huán)境、作業(yè)環(huán)境安全、能耗低、所得的棉布手感柔軟（可以得到新型材料）、棉纖維強(qiáng)度幾乎并不降低等許多優(yōu)點(diǎn)]，因而顯示出廣闊的發(fā)展前景。
隨著生化工程技術(shù)的發(fā)展及紡織品綠色加工要求的提高以及生物酶高效性和專一性使得生物酶工藝已經(jīng)成為紡織加工的重要發(fā)展方向之一，冷軋堆法因?yàn)槠涔?jié)能的特點(diǎn)也成為紡織化學(xué)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，本課題選擇淀粉酶和果膠酶分別應(yīng)用在棉織物退漿和煮練工藝中，對(duì)比酶工藝與傳統(tǒng)工藝在退漿率、白度、強(qiáng)力和毛效等方面的效果；實(shí)驗(yàn)過程中，分析酶的濃度、堆置時(shí)間、處理溫度對(duì)酶的催化反應(yīng)的影響，得到一種處理效果好、成本少、環(huán)境友好且對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定指導(dǎo)意義的酶前處理?xiàng)l件。
1實(shí)驗(yàn)部分
1。1儀器與試劑
全棉織物，府綢坯布，上海申達(dá)二��；高氯酸（分析純），金鹿化工有限公司；重鉻酸鉀（分析純），上海浦江化工廠；寬溫幅退漿酶，蘇州宏達(dá)制酶有限公司；精煉酶，上海思米酵素科技有限公司；BioPrepTM，諾維信公司；可溶性淀粉，中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)上海化學(xué)試劑公司；平平加O，AES。紫外可見分光光度計(jì)（U一3310型），JMu504A型臺(tái)式軋車，ZBM04019毛效測(cè)試儀，wsB—Ud/O白度計(jì)，雙臂萬能材料試驗(yàn)機(jī)（H10K—S型），超級(jí)恒溫器，JFO型高溫高壓噴射染色機(jī)。
1。2實(shí)驗(yàn)方法
�。�1）淀粉酶冷軋堆法退漿。
工藝條件：預(yù)水洗一室溫軋酶（二浸-‘~/L，帶液率1009，6；pH6。5～7。0）一恒溫堆置Xh一95～100℃熱水洗一6O℃溫水洗一冷水洗一烘干至恒重。稱布重，用高氯酸法測(cè)吸光度，計(jì)算退漿率。
實(shí)驗(yàn)處方：退漿酶Xg/L；滲透劑JFC1g/L；pH6。5～7。0；用退漿酶對(duì)織物作用，通過改變酶用量、冷堆時(shí)間和處理溫度中的一個(gè)變量，比較其對(duì)冷軋堆法退漿效果的影響，得出最佳處理?xiàng)l件。
（2）果膠酶冷軋堆法精煉。
堿退漿實(shí)驗(yàn)處方及工藝條件：氫氧化鈉10g/L；滲透劑JFClg/L；浴比1：50；溫度100℃；時(shí)間30min。
果膠酶冷軋堆精練：室溫軋酶（二浸二軋，帶液率1O0%）一保溫堆置Xh一95～100℃熱水洗一60℃溫水洗一冷水洗一晾干。用果膠酶對(duì)織物作用，通過改變酶用量、冷堆時(shí)問、處理溫度、pH值中的一個(gè)變量，比較其對(duì)冷軋堆法精煉效果的影響，得出最佳處理?xiàng)l件。
處理?xiàng)l件：淀粉酶，冷堆溫度20℃，pH6。5～7。0，帶液率100，二浸二軋，結(jié)果見圖1。圖1可知，20℃時(shí)冷堆，在相同酶質(zhì)量濃度處理?xiàng)l件下，棉織物退漿率隨著堆置時(shí)間的增加而明顯增大，當(dāng)堆置時(shí)間超過6hN，退漿率的增加緩慢。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，在退漿率差不多情況下應(yīng)選擇低的酶質(zhì)量濃度，堆置時(shí)間為6h。
�。�2）35℃冷軋堆時(shí)，堆置時(shí)間、酶質(zhì)量濃度對(duì)退漿率的影響。
處理?xiàng)l件：淀粉酶，冷堆溫度35℃，pH6。5～7。0，帶液率100，二浸--$L，結(jié)果見圖2。由圖2可知，35℃冷堆，相同酶質(zhì)量濃度處理?xiàng)l件下，棉織物退漿率也是隨著處理時(shí)間的增加而增大，堆置時(shí)間0～4h范圍內(nèi)退漿率增加明顯，當(dāng)堆置時(shí)間超過4h，退漿率的增加趨于平緩。囚此，在冷軋堆法中，淀粉酶的用量應(yīng)選擇低質(zhì)量濃度1g/L。
（3）溫度對(duì)退漿率的影響。
處理?xiàng)l件：淀粉酶，pH6。5～7。0，帶液率100，酶質(zhì)量濃度1g/I，二浸二軋，結(jié)果見圖3。由圖3可知，溫度不同，其他條件相同情況下采用淀粉酶冷軋堆法退漿，隨溫度提高退漿率略有增大，但變化不大。20℃處理時(shí)的最適堆置時(shí)問為6h，而35℃處理時(shí)的最適堆置時(shí)間為4h，因?yàn)?0℃處理時(shí)，堆置6h后退漿率的增加不明顯，而35℃處理時(shí)，堆置4～6h后退漿率的增加趨緩。隨著溫度升高，酶的催化效率提高，但當(dāng)溫度過高時(shí)，蛋白質(zhì)變性，酶會(huì)失活。溫度為35℃時(shí)，酶還不會(huì)失活。因此，淀粉酶冷軋堆法退漿，淀粉酶的質(zhì)量濃度1g/L，室溫，堆置時(shí)間4～6h。
2。2果膠酶冷軋堆法精煉
1）對(duì)白度的影響。
�、贊舛�、時(shí)間對(duì)白度的影響。
處理?xiàng)l件：堿退漿后用堿性果膠酶精煉，20℃冷軋堆，pH8。0，帶液率100，二浸二軋，結(jié)果見表1。
�、趐H對(duì)白度的影響。
處理?xiàng)l件：堿退漿后用果膠酶精煉，20℃冷軋堆，酶質(zhì)量濃度0。5g/L，帶液率100，-N-$L。結(jié)果見表2。
�、蹨囟葘�(duì)白度的影響。
處理?xiàng)l件：堿退漿后用果膠酶精煉，不同溫度冷軋堆，pH8。0，酶質(zhì)量濃度0。5g/L，帶液率1009/5，二浸--$L。結(jié)果見表3。
以上3個(gè)表分別改變了酶質(zhì)量濃度、冷堆時(shí)間、處理溫度、pH值中的一個(gè)變量，來描述各個(gè)變量對(duì)白度的影響，由表可知，這些變量對(duì)白度的變化幾乎沒影響，白度始終是在73～74左右，對(duì)經(jīng)過精煉后的棉織物來說白度較好，但要改善棉織物的白度，還是應(yīng)通過漂白、增白工藝來實(shí)現(xiàn)。
（2）對(duì)毛效的影響。
①2O℃冷軋堆，pH8。0時(shí)，酶質(zhì)量濃度、堆置時(shí)間對(duì)毛效的影響。
處理?xiàng)l件：堿性果膠酶，冷軋堆，pH8。0，帶液率1009/5，二浸二軋。結(jié)果見圖4。從圖4上可以看出，在2O℃冷軋堆，pH8。0，酶質(zhì)量濃度0。25g/L時(shí)，堆置10h的毛效最高；酶質(zhì)量濃度0。5g/L時(shí)，堆置8h的毛效最高；酶質(zhì)量濃度1g/L時(shí)，堆置6h的毛效最高。綜合考慮，選擇酶質(zhì)量濃度為1g/L，堆置時(shí)間為6h。
�、�35℃冷軋堆時(shí)，pH值對(duì)毛效的影響。
處理?xiàng)l件：果膠酶，冷軋堆，酶質(zhì)量濃度1g/L，帶液率1009/5，二浸--$L，結(jié)果見圖5。由圖5可知，對(duì)棉織物堿退漿后，在堿性條件下對(duì)棉織物精煉，取得的效果要明顯好于酸性條件下處理。在堿性條件下酶精煉，冷堆2h取得較好效果。
③pH一8，冷軋堆，溫度對(duì)毛效的影響。
處理?xiàng)l件：果膠酶，冷軋堆，酶質(zhì)量濃度lg/L，帶液率100，二浸二軋，結(jié)果見圖6。fn圖6可知在質(zhì)量濃度和pH一定的情況下，溫度不同（20℃和35℃），毛效對(duì)比差別不大，堆置溫度室溫即可。因?yàn)橥藵{后，棉織物經(jīng)果膠酶精煉，白度提高不多，且果膠類物質(zhì)對(duì)植物白度本身沒有很大影響；又因果膠可以阻礙棉織物的吸濕性，所以，果膠酶精煉后，植物毛效有所提高，因此吸濕性提高。
3結(jié)論
采用冷軋堆法，將淀粉酚和果膠酶分別作用到純棉織物退漿和精煉工藝中，結(jié)論如下：
（1）淀粉酶冷軋堆法退漿，淀粉酶的質(zhì)量濃度lg/L，堆置溫度為室溫，堆置時(shí)間4～6h。
（2）經(jīng)過精煉后的棉織物白度較好，果膠酶對(duì)棉織物白度提高不多，要改善棉織物的白度，還是應(yīng)通過漂白、增白工藝來實(shí)現(xiàn)。
�。�3）由于酶處理的專一性，不會(huì)對(duì)纖維造成損傷，所以強(qiáng)力下降不很明顯。
�。�4）對(duì)棉織物堿退漿后，在堿性條件下對(duì)棉織物精煉，取得的效果要明顯好于酸性條件下處理。在堿性條件下酶精煉，冷堆2h取得較好效果。
來源 胡承功，陶旭晨，王孫琳
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