【集萃網觀察】摘要:在活性染料連續(xù)軋染中,對純堿和代用堿劑染料固色的效果進行了比較,并進行了汽蒸工藝參數的優(yōu)化。結果表明,代用堿固色處理布樣的色光、K/S值和各項牢度指標均能達到或超過常規(guī)純堿固色工藝的固色效果,固色時間也無顯著差異,但使用代用堿固色用量少、環(huán)境污染小,能降低成本約10%左右,經濟和環(huán)境效益顯著,可以替代傳統(tǒng)純堿固色。
關鍵詞:軋染;活性染料;染色牢度;堿劑
中圖分類號:TS193.531文獻標識碼:B文章編號:1005-9350(2008)08-0034-02
純堿是最常用的活性染料固色堿劑,具有較好的固色效果,但是存在用量大、化料不方便、易結塊、操作麻煩等缺點;而代用堿固色具有用量小、易溶于
冷水、性能穩(wěn)定、使用方便、染色鮮艷等優(yōu)點,并能提高織物的染色牢度,降低成本,減少環(huán)境污染。
1試驗材料與方法
1.1設備及儀器
精密電子天平,氣壓式小樣機,烘燥箱
1.2試驗材料及檢測標準
織物:20*20,60*60棉平布。
活性染料:艷藍MES、艷紅MES、艷紅SBE、翠藍MES、黑SNE、嫩黃SGE、嫩黃MES、黑SRE。
樣品檢測標準:日曬牢度:AATCC16-1993;摩擦牢度:AATCC8-2001;汗?jié)n牢度:AATCC15-2002;皂洗牢度:AATCC61-2A。
1.3堿劑篩選試驗
采用不同固色堿劑和燒堿量,其配比見表1。研究四種工藝條件下小樣及大車生產產品色光的變化。采用工藝:浸軋染液→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→熨干→測試指標〔電腦測配色系統(tǒng)測試(datacolor600TM)〕,然后利用試驗中優(yōu)選的最佳固色配方進行大車生產。
1.4工藝參數的優(yōu)化
通過改變固色堿劑和燒堿的用量,確定合適的改進工藝。然后優(yōu)化代用堿劑用量,并研究不同代用堿劑用量和汽蒸時間對產品色光的影響,以及優(yōu)化狀態(tài)下產品的固色牢度。
2結果與討論
2.1不同堿劑對色光的影響
由表1確定的四種工藝對不同染料染色的色光進行了比較,結果見表2。
由表2可以看出:與常規(guī)工藝比較,單獨使用代用堿固色的改進工藝II、III△L值多為負值,色樣均
較常規(guī)工藝深5%左右,其中翠藍色及黑色深10%左右,染色較好。但采用代用堿與燒堿復配的改進工藝I△L值偏高,說明代用堿汽固液中加入燒堿會影響固色,色光較淺(嫩黃染料除外)。由此確定不加燒堿的改進工藝II為優(yōu)選工藝。
2.2代用堿用量對K/S值的影響
為了進一步優(yōu)化改進工藝II的代用堿劑使用量,對該參數進行優(yōu)化,以研究不同染料在不加燒堿的條件下,采用不同代用堿劑用量情況下產品的K/S,見表3。
由表3可知,隨著代用堿劑用量的增加,各染料使用代用堿和常規(guī)純堿固色產品的K/S值變化不大。由此可見,在大生產中不會因代用堿使用量減少而影響K/S,而且與常規(guī)工藝純堿固色之間的差距不大。因此,為節(jié)約堿劑用量,確定的最佳代用堿劑用量為改進工藝II用量(3g/L)。
2.3汽蒸時間對色光的影響
為進一步對工藝II的汽蒸時間參數進行優(yōu)化,研究了不同汽蒸時間對產品色光的影響。設定常規(guī)工藝汽蒸時間為90s,從圖1可見,使用代用堿后,汽蒸時間為45~60s時,△/L值為正值,得色較淺,而在70~120s這個范圍的△/L值基本接近,△/L較低,染色較好。因此汽蒸時間參數可選空間大,這樣有利于大車生產的工藝控制。
2.4染色牢度指標
在選用改進工藝II條件下的各類染料的牢度指標見表4(代用堿用量:3g/L,染料質量濃度:黑60g/L,其它染料10g/L)。試驗結果表明,代用固色堿劑的
各項牢度指標均在3級以上,日曬牢度都很高,均滿足商品要求,可以在大車生產中代替純堿。
3結論
(1)代用堿適用于活性染料纖維素纖維的染色,能達到和超過常規(guī)純堿固色對色光、K/S、染色牢度的要求;具有較好的滲透力和染料溶解度,汽蒸時間范圍廣,染色均勻,色光鮮艷,沒有色花和色點。
(2)代用堿固色較純堿重現(xiàn)性好,用量低,試驗確定代用堿用量為3g/L,為純堿用量的1/7到1/10,不使用燒堿,可大幅度降低生產成本,減輕勞動強度。
(3)代用堿固色產生的污水不含磷、APEO等對環(huán)境和人體有害的物質,經酸中和后可以排放,處理容易,符合生態(tài)紡織要求。
由此可知,在活性染料連續(xù)軋染中,代用堿替代純堿的作用尤為突出,工藝可行。
來源:中華印染網
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