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    【集萃網(wǎng)觀察】為保證漿料均勻地滲透到布面，在整個生產(chǎn)過程中要始終保持無張力生產(chǎn)。制漿要盡量稠，壓力適當加大。車速更應(yīng)根據(jù)印制效果而定，一般為50m/min，若花型面積大、給漿量大，可以降低車速，以改善“不露底”和“烘不干”等問題。

　　刮刀的選擇

　　全棉針織汗布布面嚴重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能外刮刀是至關(guān)重要的因素，通過用多種刮刀進行對比實驗，結(jié)果如下：表4

　　表4 不同刮刀的印花效果對比

　　刮刀種類 磁棒刮刀 氣囊刮刀 不銹鋼刮刀

　　均勻性 較差 很差 較

　　根據(jù)表4結(jié)果，選用不銹鋼刮刀效果最佳。

　　表5不同規(guī)格刀片的印花效果對比

　　刀片種類（mm）50.15 45.15 40.15 45.2 40.2

　　均勻性 很差 差 較好 較好 好

　　22頁

　　從上表可知，40?0.2mm的不銹鋼刮刀得色均勻最好。

　　后整理：

　　水洗柔軟工藝

　　第一格大量冷水流動水洗→ 第二格冷水流動水洗→ 第三格50~60℃熱水洗→ 第四格、第五格90~95℃皂洗（凈洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗→ 第七格冷水洗 →軋水→ 第八格柔軟（柔軟劑氨基硅油10~15g/l）→軋水、開幅 →烘干

　　若柔軟劑選擇不當或用量過多,會造成整理后織物產(chǎn)生拒水性,故印花用針織物前處理在“柔軟處理”時,不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝,應(yīng)兼顧織物手感和印花后色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理制定其用量。

　　定型整理工藝要求

　　溫度 180~190℃

　　時間 30~40s

　　超喂 30~50%

　　縮水率 6~7%（橫向）

　　7~8%（縱向）

　　使用上述工藝，經(jīng)生產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量達到了客戶的要求，各項指標如表4：

　　表4全棉針織汗布圓網(wǎng)印花成品各項指標

　　皂洗牢度 干摩擦牢度 濕摩擦牢度 橫向縮水率 縱向縮水率 克重 扭度

　　4~5級 4~5級 3~4級 6~7% 7~8% 130~135g/m2 2~3%

　　4：結(jié)語

　　大量生產(chǎn)實踐證明，全棉針織汗布用圓網(wǎng)印花機進行大批量印花是完全可行的。只要選料得當，工藝控制穩(wěn)定，精選出最佳的生產(chǎn)組合進行印花生產(chǎn)，那么，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，這不僅打破了針織布一般只用平網(wǎng)印花的習慣，而且大大提高了生產(chǎn)效率，為針織物印花開辟一條新路。從試產(chǎn)至今，武進潔瑞公司已生產(chǎn)了200多噸該類產(chǎn)品，產(chǎn)品手感柔軟、尺寸穩(wěn)定，服用性能良好，各項成品檢驗指標均能滿足市場需求。

　　來源： 我的耗材網(wǎng)