【集萃網(wǎng)觀察】經(jīng)紗上漿是織造生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序，常被紡織界稱為“老虎口”。 漿紗工作的細小疏忽，就會給織造生產(chǎn)帶來嚴重的不良后果。隨著各種合成纖維、再生纖維和新型纖維的出現(xiàn)及大量使用，再加上無梭織機的廣泛采用，經(jīng)紗上漿就顯得更為重要。新型高速高壓漿力漿紗機、新型漿料的普及使用，也給上漿工序提出了新的問題。
漿紗質(zhì)量指標主要包括上漿率、回潮率、伸長率、增強和減伸率、漿紗耐磨指數(shù)、漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率等，其中前三項為常規(guī)檢驗指標。隨著細特高密織物的普及和高速織機的應用，后幾項指標也顯得越來越重要，逐漸被列人檢驗指標。適宜且穩(wěn)定的上漿率是織造效率的重要保證。
影響漿紗上漿率的因素很多，譬如漿液濃度、黏度、溫度、漿紗機的速度、壓漿輥壓力、浸沒輥位置等。生產(chǎn)過程中，一般以這些因素為檢測和控制對象，通過調(diào)整這些因素來實現(xiàn)穩(wěn)定漿紗上漿率的目的。同時上漿率的大小與纖維材料、紗線線密度、織物組織和密度、所用漿料性能和織機類型等因素有關(guān)。上漿率的調(diào)節(jié)，一般通過改變漿液濃度和黏度加以調(diào)節(jié)。
1 上漿率的設計依據(jù)
1。1 纖維材料
不同纖維的紗線，由于其性能不同，上漿的目的不同，上漿率的大小也存在差異。從表1可以看出，不同種類纖維對不同漿料的粘附力是不同的。由于紡制紗線所用纖維的來源、質(zhì)量不同，其成份差異較大。在這種情況下，盡管使用相同的漿料配方，但每批漿紗的上漿率也不可能均勻一致。
1。2 紗線結(jié)構(gòu)
采用不同紡紗工藝生產(chǎn)出來的紗線，其紗線結(jié)構(gòu)有很大的差別。氣流紗與環(huán)錠紗相比，內(nèi)部有較多空隙。轉(zhuǎn)杯紗的紗條結(jié)構(gòu)外松內(nèi)緊，表面結(jié)構(gòu)蓬松，紗條內(nèi)外層密度不一，纖維彎鉤多。 環(huán)錠紗的紗條結(jié)構(gòu)呈螺旋線排開，纖維伸度好，結(jié)構(gòu)緊實；上漿困難。不同的氣流紡紗機所紡制的紗線對上漿率的要求也不同。實際上各種不同的紗線都需要有相應的漿紗配方。紗線在紡制過程中若有任何結(jié)構(gòu)變化，其上漿率也需做出相應的調(diào)整：紗線捻度降低時，必須提高上漿率；如果紗線中短纖維的比例增加，其上漿率也必須加以改變；股線一般不需要上漿，有時為了穩(wěn)定捻度，使紗線表面毛羽貼伏，可以上些輕漿。
1。3 紗線的線密度和織物組織、密度
細特紗的紗線細，纖維排列緊密，纖維間空隙小，吸漿率少，不易上漿；細特紗表面光滑，單紗強力低，上漿的重點是浸透增強并兼顧被覆。紗線的上漿率比較高，可以增強纖維間的粘結(jié)力以及紗線抵御機械拉伸的能力。粗特紗的強力高，但表面毛羽多，上漿是以被覆為主，兼顧浸透，上漿率一般設計得比較低。 高密品種織造時開口不易清晰，易于粘連，從而不利于引緯，產(chǎn)品緯向阻斷造成停臺多，影響織機效率和織物布面質(zhì)量，這就要求漿紗時加大對紗線的毛羽貼伏�？椫聘呙芸椢锏慕�(jīng)紗，由于經(jīng)密大，會造成經(jīng)紗之間、經(jīng)紗與經(jīng)停片、綜絲和鋼筘之間摩擦次數(shù)顯著增加，因此紗線漿紗后表面應有足夠的耐磨性能和抗屈曲性。細特高密織物一般上漿率設計得較高，約在12 %～l7% 范圍內(nèi)。但高密織物，總經(jīng)根數(shù)多，要避免由于上漿高而造成干分絞困難和毛羽增多的現(xiàn)象等。
織物組織不同，經(jīng)紗之間的摩擦次數(shù)也不同，對經(jīng)紗的要求以及經(jīng)紗本身受到的機械作用不同，因此經(jīng)紗上漿率的大小也不相同。平紋最大，斜紋約為平紋的85 ，緞紋約為平紋的80%。
1。4 織機類型
織機類型不同，對上漿率的要求也有所差異。無梭織機由于車速高、上機張力較大，上漿率應適當高些，以保證漿紗有良好的耐磨性與抗屈曲性。若以有梭織機的上漿率為1，則噴氣織機為1。2，劍桿織機為 1。1，片梭織機為1。15。
2 影響上漿率的主要因素
2。1 壓漿力
在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關(guān)系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經(jīng)紗在壓漿區(qū)經(jīng)過的時間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經(jīng)紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進入烘房前，漿紗內(nèi)所含漿料和水分的總重量（即漿液重量）與經(jīng)紗干重的百分比。 壓漿力與壓出加重率有直接關(guān)系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。
2。2 漿紗速度
漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。通過對德國祖克漿紗機的測試得出，在漿紗速度為 100 m/min，壓漿力為40 kN時，壓出加重率≤ 100% ；如果漿紗速度下降到50 m/min，壓漿力為26 kN時，同樣壓出加重率≤100% 。這是由于漿紗速度的減慢，延長了壓漿輥對紗線的擠壓時間。所以，高速時加大壓漿輥壓力，低速時減小壓漿輥壓力，實現(xiàn)壓漿力與漿紗速度的自動調(diào)整。在漿紗速度和壓漿力的綜合作用下，保證壓出加重率的基本穩(wěn)定。
2。3 漿液含固率
漿液含固率是經(jīng)紗上漿的最重要指標之一，直接影響著上漿率的大小，同時漿液含固率決定了漿液的粘度，影響到漿紗時漿液對紗線的浸透和被覆。在上漿工作中合理設定和掌握漿液的含固量非常重要。目前“高壓、高濃、低粘”（即二高一低）上漿工藝已廣泛應用。“二高一低”上漿工藝的核心，首先是提高壓漿力，降低漿紗壓出加重率。漿紗在提高壓力的情況下，為了達到所需的上漿率，必須相應提高漿液的含固率。表2所示為純棉C27。8×C32。4、648×262紗卡織物的2種上漿工藝對比。經(jīng)測試，壓出加重率從 103。1 %下降到87。5 %，上漿率基本相同（增加 O。1 %）。
3 保證上漿率的主要措施
壓出加重率主要取決于壓漿力和漿紗速度，是由漿紗機的狀態(tài)決定的。 目前廣泛采用的高壓漿紗機，其壓出加重率在lO0% 以下。這樣，漿液含固率必須相應增加，以保證上漿率的穩(wěn)定。在漿紗過程中，根據(jù)漿紗機的條件和織物規(guī)格（紗線線密度、組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度等）確定漿紗速度，應用“相當壓漿力”的計算方法，確定在該漿紗速度下的壓漿力。
漿液含固率是上漿的一個重要指標。在確定了漿紗上漿率和選擇了壓出加重率（選擇適當?shù)膲簼{力以及壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)）后，就可以得到漿液含固率指標。漿液含固率在漿紗過程中應該保持穩(wěn)定。目前采用高壓上漿（低壓出加重率）時，漿液含固率將相應增加，會影響上漿的效果。應采用高濃低粘的漿料，確保漿紗效果。
4 結(jié) 語
漿紗是織造的關(guān)鍵工序，上漿率是考核漿紗質(zhì)量的重要指標，漿紗上漿率與織物所用紗線原料、紗線線密度、織物組織、織物密度等因素有關(guān)。壓出加重率與漿槽壓漿力和漿紗速度有關(guān)，也就是與所用的漿紗機類型有關(guān)�？椩焐a(chǎn)中，要在確定了漿紗上漿率和壓出加重率的情況下，合理確定漿液含固率，以達到保證上漿率的目的。 目前，紡織廠根據(jù)市場的需求變化已改變了常年只織數(shù)個大品種的狀況。品種多，變換快，使掌握和控制漿紗上漿率變得更加復雜和重要。本文給出了一種簡便易行的方法，能夠方便地確定以上參數(shù)，以方便指導生產(chǎn)。
來源：中國印花網(wǎng)
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