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    3.1.2提升力

    染料提升力對(duì)印花效果的影響很大。染料提升力不高，會(huì)產(chǎn)生浮色、白底沾色、牢度差、花型滲化、染色不勻、色光重現(xiàn)性差等一系列問題。印深濃色時(shí)，對(duì)染料提升力的要求更高。

    3.1.3溶解度

    染料溶解度也是影響活性印花效果的關(guān)鍵因素之一。粉狀活性染料溶解度一般較低，溶解后的染料分子呈部分聚集狀態(tài)。若用于粘膠彈力針織物印花，會(huì)產(chǎn)生較多問題。如用冷水溶解后，濾紙過濾速度慢，濾渣為砂質(zhì)物，印深色花型時(shí)布面易出現(xiàn)細(xì)小微粒；有些染料雖可用熱水溶解，剛印花后織物布面均勻一致，但放置冷卻后，染料會(huì)部分析出，出現(xiàn)色點(diǎn)。此外，染料溶解度較低，蒸化時(shí)要求濕度高，才能充分固色。對(duì)于溶解度較低的染料，化料操作極為關(guān)鍵。若染料溶解充分，則印花織物給色量高，否則得色淺。得色深度達(dá)不到要求時(shí)，不要盲目增加染料，可加入合成增稠劑“阿可印RT-BC”以提高得色量。生產(chǎn)中，工人在色漿中增加傳統(tǒng)粉狀染料后，顏色反而變淺，如加入紅色染料，反而更缺紅。這是因?yàn)闉榱巳芙馊玖隙�加入的水較多，色漿黏度變低，印花后染料易泳移。亨斯邁公司的諾威克隆P型染料，溶解度較好，染料分子呈單分子狀態(tài)，修色容易，生產(chǎn)中若要調(diào)整色光，只需直接在色漿中加入染料，或加入原糊，色漿黏度變化很小，色光穩(wěn)定。應(yīng)用此類染料進(jìn)行大滿地印花時(shí)，布面均勻度好，不會(huì)出現(xiàn)細(xì)微粒或色點(diǎn)。

    3.1.4親和力和移染性

    活性染料的親和力和移染性對(duì)于印花很重要。印花用染料的親和力越低，皂洗時(shí)水解染料或未固著染料白底沾色現(xiàn)象越少。染料的移染性差異會(huì)造成色光變化，這種色光變化在印花烘干后蒸化前顯現(xiàn)。

    3.1.5對(duì)蒸汽濕度的敏感性

    活性染料的溶解度、母體結(jié)構(gòu)和活性基不同，蒸化時(shí)對(duì)蒸汽濕度的敏感程度也不同。因此，必須了解染料對(duì)濕度的敏感性，以保證印花重現(xiàn)性。

    印花蒸化時(shí)的織物為干態(tài)，汽蒸過程中蒸汽在織物上冷凝，形成高濃縮染液�；钚匀玖系墓躺�和水解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一氯均三嗪類染料反應(yīng)性低，固色遠(yuǎn)大于水解反應(yīng)。濕度大，利于高濃縮溶液中的染料充分溶解，因而固色率高；反之濕度低，固色率也低。目前，大多數(shù)蒸化機(jī)不能滿足該類染料的濕度要求。因?yàn)橛』�織物布面溫度高且干燥，進(jìn)入蒸化機(jī)后，染料與纖維放熱，蒸汽冷凝也放熱，導(dǎo)致蒸箱內(nèi)處于過熱狀態(tài)，造成蒸汽濕度明顯不足。一般，工廠放樣時(shí)，織物濕度充分，布面溫度低，得色量高。但大貨生產(chǎn)時(shí)，濕度明顯不夠，得色淺，即使復(fù)蒸幾遍，仍達(dá)不到小樣的色光。溶解度低的傳統(tǒng)粉狀染料，在高濕度條件下固色，

    得色充分而均勻；若濕度不夠，染料凝聚嚴(yán)重，得色淺而不勻，甚至出現(xiàn)邊中和前后色差。諾威克隆P型染料汽蒸時(shí)對(duì)蒸汽濕度的依賴性小，不會(huì)出現(xiàn)左中右色差。即使蒸汽條件波動(dòng)，前后批差也很小，重現(xiàn)性極佳。

    3.1.6色牢度

    客戶對(duì)色牢度的要求已不僅局限于傳統(tǒng)的摩擦牢度、皂洗牢度、日曬牢度和汗?jié)n牢度等，許多客戶對(duì)色泣牢度（指染料泳移造成的白布沾色，日本的訂單中較多）、汗光牢度和煙褪牢度等提出要求�；钚匀玖弦怨矁r(jià)鍵與纖維結(jié)合，理論上色牢度應(yīng)較高。但由于諸多因素的影響，不同染料的共價(jià)鍵穩(wěn)定性不同，因而色牢度差異也較大。此外，水解染料、未固著染料，以及皂洗環(huán)境的影響，使印花織物上殘留一定量的浮色染料，也會(huì)導(dǎo)致色牢度不高。