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　�。�3）適當(dāng)降低焙烘溫度

　　生產(chǎn)淺藍(lán)系列品種時，焙烘溫度可適當(dāng)降低至185-190℃。但該方法只適用于淺藍(lán)色品種，不適用于艷藍(lán)色品種。因?yàn)槠G藍(lán)色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會影響分散染料的上染率，達(dá)不到色深要求，且易造成布面發(fā)花、發(fā)白，色澤萎暗。

　　（4）縮短色光平衡時間

　　還原大紅R和還原紅F3B染料的初染率低，初開車時紅光��；隨著染色進(jìn)行，紅光增大，染色平衡階段色光才趨于穩(wěn)定。色光不符樣長度L和色光達(dá)到平衡所需時間可按式（1）和式（2）計(jì)算得出：

　　L=t×v（1）

　　t=XkV/mvP（2）

　　式中：L--色光不符樣長度，m；

　　t-色光達(dá)到平衡所需時間，min；

　　v--車速，m/min；

　　X--初開車修正值；

　　k--系數(shù)，103；

　　V--軋槽容積，L；

　　m--織物單位長度質(zhì)量，g/m；

　　P--軋車帶液率，L/kg。

　　由式（2）可知，影響染液平衡的因素很多。色光平衡時間越短，車速越快，初開車不符樣數(shù)量就越低。例如，織物單位長度質(zhì)量為200g/m，帶液率為65％，車速45m/min時，色光不符樣數(shù)量與色光平衡時間的關(guān)系。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，若車速低于45m/min，料槽染料未達(dá)滿容積即開車，色光平衡時間會比測算時間短1/3，色澤不符樣大大減少。另外，可以通過添加色淀、沖淡染液及追加染料等方法，縮短色光平衡時間，減少色光不符樣的數(shù)量。此外，減小軋槽容積，加快料槽染液循環(huán)，或者水洗槽大溢流小水位，也可以縮短色光平衡時間，減少初開車不符樣數(shù)量。

　　如果客戶允許，可使用分散/活性染料染色，其色差較使用分散/還原染料低，且前后色光穩(wěn)定。

　�。�5）加人防泳移劑

　　生產(chǎn)淺藍(lán)、淺靠等顏色時，若為滌棉厚重織物，可以添加勻染劑以減少色差；而對于細(xì)紡薄型織物，添加勻染劑反而會使布面條花較重，尤其是45texX45tex88根/10cmX64根/10cm119.4cm滌棉品種，條影非常嚴(yán)重。對此，加人防泳移劑可以有效改善染料泳移造成的色差，并大大減少布面白星、雨?duì)顥l花和織條疵病。

    來源：百度文庫