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提高燈芯絨印花效果及質(zhì)量的若干體會
集萃印花網(wǎng)  2013-04-10

    【集萃網(wǎng)觀察】燈芯絨織物具有手感柔軟、厚實、絨條清晰,豐滿如燈芯狀的特點,由于織物具有地組織與絨組織兩部分,使用壽命較一般棉織物有顯著提高,印花燈芯絨由于其固有的織物特點,配以美觀大方的花樣及豐富多彩的色澤,可用作服裝、帽、鞋面料,深受消費者的歡迎。另外,也可用在家具、裝飾方面,用途較為廣泛。

  燈芯絨多數(shù)以棉纖維紡成紗作為織物原料,也有采用與化纖混紡、異形絲交織、金銀嵌線以及氨綸長絲包芯紗等,通過印染加工,可使燈芯絨成品達到各種不同的要求和風格。要保證和提高燈芯絨印花印制效果和質(zhì)量,從加工的染整工藝、印花工藝來看,與常規(guī)纖維成份織物的染整工藝、印花工藝均相雷同。但在加工過程中需要注意的是該織物的結構特點以及客戶對燈芯絨印花成品內(nèi)在和外觀的印制效果和質(zhì)量,在燈芯絨印花生產(chǎn)過程中要切實考慮和保證織物表面燈芯條的圓潤、平整,以及由于燈芯絨條存在給印花生產(chǎn)的帶來的問題,采取有效措施,大大減少和克服印花疵點的產(chǎn)生,這些是提高了燈芯絨印花印制效果及質(zhì)量的關鍵所在。

  燈芯絨條的形成及質(zhì)量保證

  燈芯絨坯布為條狀浮緯織物,將浮緯割斷,通過加工整理后,從而形成具有條狀絨面的燈芯絨。該織物表面的燈芯條在形成過程中以及在印染加工過程中,如何切實保證燈芯條的圓潤、平整是提高燈芯絨織物成品質(zhì)量的重要的內(nèi)容之一。在本節(jié)中主要談及燈芯絨條形成過程及形成過程中的質(zhì)量保證。

  燈芯絨條狀絨面形成需要經(jīng)過割絨(割絨前坯布需進行預處理)刷毛和燒毛等。其工藝流程為:

  壞布縫頭→割絨前處理→割絨→泡堿退漿→烘干→刷絨→燒毛→交漂練(染色)→印花處理

  1、割絨該工序是燈芯絨織物形成燈芯條不可缺少的一道重要工序。其是將坯布的浮緯層切斷,經(jīng)過后道刷絨(刷毛),使織物得到“燈絨”一般的絨條。割絨的要求是割斷緯紗的截面,做到整齊光潔、條紋均勻,無長短毛條花、無戳洞割損、漏割等疵點。割絨是在割絨機上進行的。

  2、割絨前處理割絨前的坯布一般都需經(jīng)過一定的處理。經(jīng)過處理的坯布可使浮緯層緯紗隆起,從而有利于提高割絨的質(zhì)量和產(chǎn)量。

  割絨前處理一般是軋淡堿液處理織物的正面或雙面,然后進行烘干處理?墒姑蘩w維發(fā)生變化,使割絨脆利,割截面光潔;同時,在軋堿烘干過程中,織物幅寬也有所改變。掌握坯布的合理收縮,可使絨條的浮緯紗隆起有利于割絨。但當織物全幅收縮過大時,將使緯紗圈的長度縮短,這就會使導針在線圈開口內(nèi)前進運動遇到困難,影響割絨的順利進行。

  雙面軋堿法一般適用于手工割絨或拖刀式半機械化的割絨

  單面軋堿法一般多用于圓刀式割絨機上,生產(chǎn)中、粗條燈芯絨和多數(shù)小提花燈芯絨等品種。

  對于多種化纖混紡燈芯絨以及織造時經(jīng)紗上漿率較高的部份品種,往往在普通圓筒烘燥機上進行干烘處理。在干烘過程中,使織物受到一定的機械張力,從而使織物幅度有所收縮。處理后的坯布比較松軟,并且不易回潮。

  割絨前處理無論采用何種處理方法,通常應注意下列事項:

  (1)坯布幅寬的收縮率,以掌握在8-13%左右較為適宜。對于絨條較潤的坯布,收縮率若稍大一些,對割絨無多大影響;對于絨條較細的坯布,由于其緯紗圈的長度較短,如幅寬收縮過多,將影響導針的前進,使割絨發(fā)生困難。坯布在處理時未能達到適當收縮,即烘干定型,當在割絨機上受到較大張力時,織物在瞬間還將發(fā)生收縮,從而導致跳針增加,絨面質(zhì)量不盡人意,故坯布幅寬的收縮率是要盡力做好。

    (2)軋堿處理時,堿液濃度掌握在8-12g/L范圍之內(nèi),并添加適量的滲透劑,以使堿液滲透至坯布的浮緯層。另外,還應注意浸堿的時間,堿液的溫度及堿液的純凈度。堿液濃度過低,軋堿處理后布身較軟,纖維脆利度不夠,割絨時有發(fā)韌的感覺,割截面不夠光潔;而堿液濃度過高時,雖然坯布比較硬挺,割絨比較脆利,但布身容易吸濕回潮。

    堿處理用堿,有條件最好用固體燒堿,或用濃度較高,含雜較少的堿液化料后使用。當堿液中含食鹽等電解質(zhì)較多時,割刀容易變鈍;厥盏南磯A,含雜較多的一般不宜使用。在生產(chǎn)正常情況下,堿槽內(nèi)的殘堿也要定期更換。

  另外,還要注意堿槽及輥筒的情況。防止花衣等雜質(zhì)粘搭輥筒或軋輥上。若采用單面軋堿時,要注意合理的導布方法,防止產(chǎn)生帶堿不勻的情況。

    (3)坯布處理后的干燥程度,在一般情況下,含潮率不宜超過8%,含潮率過高布身發(fā)軟,發(fā)韌,割絨導針通過不暢,跳針增加,割斷線緯紗截面發(fā)毛,戳洞壇多。在實踐中一般可掌握在烘燥機的最后四只烘筒上不冒水汽為妥。曾經(jīng)試驗,采用高溫快速烘干比在較低溫度慢速烘干的坯布較為好割,烘干后的坯布要注意妥善保管,防止吸濕回潮。

  3、退漿織造燈芯絨坯布用的經(jīng)紗,凡為“紗”經(jīng)品種一般都采用重漿工藝;“線”經(jīng)品種一般采用無漿工藝或輕漿工藝。為了有利于刷毛和漂練除雜前處理,以適應印染加工的需要,燈芯絨坯布在割絨后,必須進行退漿水洗工序。

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