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    【集萃網(wǎng)觀察】(1)印花半制品的毛效：為便于拉絨，印花絨布半制品的毛效一般偏低，再加之上漿的影響，印花后成品的摩擦牢度差，為此，在上漿時(shí)要加入適量滲透劑JFC或快速滲透劑T，這樣可增加印花時(shí)染料的滲透程度，對(duì)提高液體硫化染料印花干濕摩擦牢度有積極作用。

    (2)印花漿料的選擇：液體硫化染料具有強(qiáng)堿性和還原性，采用海藻酸鈉漿，通過(guò)改進(jìn)化料操作方法，可以獲得較好的印制效果。耐堿性的海藻酸酯Fw—Z色漿存放的穩(wěn)定性和印制效果優(yōu)于海藻酸鈉漿，但成本偏高。

    (3)抗氧劑的最佳用量：為防止液體硫化染料的過(guò)早氧化，配色時(shí)必須補(bǔ)加抗氧劑�？寡鮿┯昧可俸陀昧窟^(guò)多都會(huì)造成染料得色偏淺，其原因可能是用量少，生產(chǎn)操作時(shí)染料隱色體過(guò)早氧化造成色淀，難以上染纖維；用量過(guò)多，隱色體難以氧化發(fā)色，易于水洗脫落。其最佳用量需根據(jù)生產(chǎn)情況加以試驗(yàn)摸索。

    (4)蒸化時(shí)間和復(fù)烘的控制安排：液體硫化染料根據(jù)印花深度和色譜的需要，可以單獨(dú)印花或與活性染料、快磺素染料共同印花，在液體硫化染料單獨(dú)印花時(shí)，蒸化時(shí)間需3min，溫度100%已可滿足發(fā)色需要。在與活性染料共同印花時(shí)，蒸化時(shí)間需6-7min。活性染料印漿中防染鹽s要增加到209/L左右，同時(shí)下機(jī)布要進(jìn)行復(fù)烘。

    (5)花筒排列的合理安排：當(dāng)采用快磺素、硫化染料、活性染料共同印花時(shí)，要注意花筒排列不當(dāng)造成的傳色影響。例如，快磺素中的氧化劑和硫化染料中的還原劑發(fā)生傳色，將破壞發(fā)色。要徹底防止這些問(wèn)題的發(fā)生，除注意花筒排列外，還要注意小刀和清水輥的利用。

    (6)氧化、皂煮工藝：液體硫化染料印花時(shí)，在印花過(guò)程中的烘干(復(fù)烘)蒸化時(shí)，已與空氣接觸產(chǎn)生氧化，再經(jīng)皂煮前的水洗已能充分完成氧化作用，試驗(yàn)證明，不需安排氧化劑氧化工藝，液體硫化染料單色印花時(shí)，經(jīng)充分冷熱水洗即可。和活性染料、快磺素共同印花時(shí)，皂煮工藝不可省略，且要注意大流量冷流水和熱流水以及必要的定時(shí)換水，以防沾色。

    來(lái)源：百度文庫(kù)