【集萃網(wǎng)觀察】活性染料印花色譜齊全，色澤鮮艷，價格低，而且加工工藝簡便，易于掌握，非其它染料所能及。在印花中還有更突出的特點(diǎn)，即活性染料的印花色漿所用的糊料是通過馬尾藻一類褐藻制得的海藻酸鈉，它不僅貨源充足，并且可節(jié)約大量糧食。因此，活性染料已成為棉、滌棉織物等印花的主要染料．但在印花時，并不是都能獲得理想的印花效果。本文主要討論了活性染料印花時白地沾污現(xiàn)象所產(chǎn)生的原因，以及如何有效地防止這一現(xiàn)象發(fā)生的方法。
l白地沾污的原因
白地沾污是印花質(zhì)量上的一個重要問題，造成的主要原因是與染料本身及印花工藝有關(guān)。
1．1染料
活性染料主要是由母體染料、活性基、連接基三部分組成。母體染料是其發(fā)色體的主要部分，基本上決定著染料的顏色和對纖維的直接性；活性基主要決定染料的反應(yīng)性能，也決定著固色率．并與染料的斷鍵牢度有直接關(guān)系；連接基上原子或基團(tuán)的電子云密度高低及所處位置影響活性基的反應(yīng)性能�；钚匀玖吓c纖維反應(yīng)以共價鍵結(jié)合，由于染料的穩(wěn)定性不同，在印花時，會造成不同程度的水解以及染料——纖維結(jié)合鍵在一定條件下水解斷裂。而水解染料具有與反應(yīng)染料相近的親合力，在后處理時又會上染纖維造成白地沾污。
1.2印花工藝
活性染料印花時分一相法和二相法，染料與纖維的固著是在堿性介質(zhì)中完成。而在堿性條件下．染料又會發(fā)生不同程度的水解，若工藝控制不當(dāng)，水解染料以及未固著染料量就會增多．白地沾污現(xiàn)象也越嚴(yán)重。
1．2．1汽蒸時間時間過短，染料未擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部；若時間過長，染料與纖維結(jié)合鍵發(fā)生斷裂，固色率低，未固著染料增多。
1．2．2染料配制調(diào)色漿時．如糊料溫度高時加入小蘇打，這樣印花色漿內(nèi)會產(chǎn)生大量氣泡，且色漿pH值增加，穩(wěn)定性下降，染料容易水解。1．2．3染料選擇直接性高的染料，其染料反應(yīng)性高，同時水解染料也增多，且后處理不易洗除，易沾污白地。
1．2．4后處理水解染料及未固著染料在洗滌時，溶解到洗液中，在洗液濃度高時會被纖維吸附而沾污織物。 2防止白地沾污的方法 要減少白地沾污．關(guān)鍵在于減少水解染料和提高染料的固色率。
2．1染料的選擇
(1)盡量選用直接性低的染料，即使發(fā)生水解，水解染料在后處理時也很容易洗除，染料本身固色率高。如：K、M型，這樣可減少未固著染料量。
(2)選用活性交聯(lián)染料。這類染料與專用固色劑配合使用，固色劑上含的反應(yīng)基一NH2或一0H等反應(yīng)基團(tuán)，它可與纖維形成共價鍵結(jié)合，又與染料分子反應(yīng)起交聯(lián)作用，在交聯(lián)染料分子中不存在活性基，因而不存在染料水解和白地沾色問題。
(3)液狀活性染料。應(yīng)用方便，固色率高，在生產(chǎn)中可選用計(jì)算機(jī)程序控制的計(jì)量裝置進(jìn)行加堿，使加堿工藝自動化，保證最佳的固色率，特別適合滌棉混紡織物印花。
2．2選擇臺適的印花方法
嚴(yán)格控制DH值、時間、溫度．適當(dāng)增加尿素用量，提高固色率。用二相法或三氯醋酸鈉法，其1：1水溶液，pH=5～6，色漿較穩(wěn)定，當(dāng)汽燕時分解出小蘇打來固著染料。 [wps_clip_image-31726.png]
2．3固色處理
用固色荊處理印花后的織物，減少染料——纖維的斷鍵，以提高固色率。如：陽離子固色劑、活性固色劑、有機(jī)硅固色劑、成膜固色劑等。
2．4加強(qiáng)水洗效果
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