【集萃網(wǎng)觀察】前言
本標(biāo)準(zhǔn)是非等效采用美國試驗與材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTMDl425-89《電容式條干儀測試紗條不勻的方法》對GB 3292-82《電子條干均勻度儀測定紗條短片段不勻率方法》進(jìn)行修訂的，修訂過程中考慮了我國目前所使用的不同型號條干均勻度儀的工作程序和操作方法。本標(biāo)準(zhǔn)繼承了前版的重要技術(shù)內(nèi)容， 并對標(biāo)準(zhǔn)的名稱、章節(jié)的編排和結(jié)果的表示等內(nèi)容進(jìn)行了新的補充和修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時代替GB 3292-82。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織總會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織總會標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家棉紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：翁效明。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
紡織品 紗條條干不勻試驗方法 電容法
Textiles-Testing method for unevenness Of textile
strands-Using capacitance testing equipment
GB／T 3292-1997
代替GB 3292-82
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用電容式條干儀測試4tex一80ktex的短纖維紗條條干不勻的方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測試各種紡紗材料(棉、毛、麻、化纖、絹絲等)制成的純紡或混紡短纖維紗條的條干不勻。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于測試化纖長絲和天然絲的條干不勻。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 6529-86 紡織品的調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB 8170-87 數(shù)值修約規(guī)則
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1 紗條 strand
長度遠(yuǎn)大于直徑的、排列有序的纖維條，通常包括條子、粗紗、細(xì)紗、股線、繩索等。
3．2 條干不勻 unevenness
紗條沿長度方向粗細(xì)(截面積、直徑、線密度等)不均勻的程度。本標(biāo)準(zhǔn)特指線密度不均勻的程度。
3．3 條干不勻變異系數(shù)Cv coefficientOfvariationunevenness
在總測試長度內(nèi)，紗條線密度的標(biāo)準(zhǔn)差與平均線密度之比的百分?jǐn)?shù)。
3．4 片段長度Lb lengthbetween
測試條干不勻的基本測量單元。
注：片段長度Lb可以理解為相當(dāng)于切段稱重法測試紗條不勻時的切割長度。
3．5 取樣長度Lw lengthwithin
測試條干不勻的紗條總長度。
3．6 條干不勻平均差系數(shù)U meandeviationunevenness
累積測試長度內(nèi)，各點線密度值與該長度內(nèi)平均線密度之差的絕對值的總平均數(shù)與總測試長度內(nèi)平均線密度之比的百分?jǐn)?shù)。
3．7 偏差率Dr deviationrate
紗條上粗細(xì)超過一定界限的各段長度之和與取樣長度之比的百分?jǐn)?shù)。
3．8 正常試驗 normaltest
被測紗條的片段長度等于所用測量槽的電容極板長度時的測試狀態(tài)。
3．9 抑制試驗 inerttest
紗條的短片段不勻被抑制時的測試狀態(tài)，此時借助于濾波器電容極板長度被等效延長，被測紗條的片段長度可以在一定范圍內(nèi)選擇設(shè)定。
4 原理
電容式條干儀利用電容檢測原理測試紗條條干不勻，其檢測器是由兩個平行金屬極板組成的平板式空氣電容器，當(dāng)相同的電介質(zhì)連續(xù)通過電容器時，電容量的變化率與介質(zhì)質(zhì)量的變化率呈線性關(guān)系，因此當(dāng)紗條以一定速度連續(xù)通過電容器極板時，紗條線密度的變化即轉(zhuǎn)換為電容量的變化。將檢測器輸出的電信號，經(jīng)過電路運算處理即可提供表示紗條條干不勻特征的各種結(jié)果。
5 裝置
各種型號的電容式條干儀應(yīng)至少由以下幾部分組成。
5．1 紗架 使各種卷裝的紗條能在一定張力下退繞，并使紗條不產(chǎn)生伸長或損傷。
5．2 檢測器 包括可調(diào)張力器、電容式測量槽和能使紗條以一定的速度經(jīng)過測量槽的羅拉牽引裝置等。
5．3 控制器 對測試過程進(jìn)行控制、完成對紗條條干不勻電信號的處理，并得出供顯示或打印的各種試驗分析結(jié)果(條干不勻變異系數(shù)、紗疵個數(shù)、波譜圖、不勻曲線圖等)。
6 取樣數(shù)量及測試次數(shù)
6．1 根據(jù)各紡紗工序的紗條種類和測試分析的需要，至少按以下推薦數(shù)量隨機(jī)抽取試驗室樣品。
條子：四個條筒或每眼一個條筒。
粗紗：四個卷裝。在粗紗機(jī)前后排錠子上各取兩個。
細(xì)紗：十個管紗。
6．2 每個條筒、卷裝或管紗各測試一次。
6．3 可根據(jù)需要規(guī)定取樣數(shù)量和測試次數(shù)。
7 大氣條件
7．1 試樣的調(diào)濕應(yīng)按GB 6529中的溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣二級標(biāo)準(zhǔn)，即在溫度為(20±2)℃，相對濕度為65％±3％的條件下平衡24h，對大而緊的樣品卷裝或?qū)σ粋�卷裝需進(jìn)行一次以上測試時應(yīng)平衡48h。在調(diào)濕和試驗過程中應(yīng)保持標(biāo)準(zhǔn)大氣恒定，直到試驗結(jié)束。
7．2 試樣應(yīng)在吸濕狀態(tài)下調(diào)濕平衡，必要時可以按照GB 6529進(jìn)行預(yù)調(diào)濕。
7．3 工廠試驗室若不具備上述條件，可以在以下穩(wěn)定的溫濕度條件下，使試樣達(dá)到平衡后進(jìn)行試驗。
平衡及試驗期間的平均溫度為18～28℃，平均相對濕度為50％～75％，同時應(yīng)保證溫度的變化不超過上述范圍內(nèi)某平均溫度±3℃，溫度變化率不超過0.5℃／min；相對濕度的變化不超過上述范圍內(nèi)某平均相對濕度土3％，相對濕度的變化率不超過0.25％／min。
試驗前儀器應(yīng)在上述穩(wěn)定環(huán)境中至少放置5h。
對于產(chǎn)品驗收和仲裁試驗應(yīng)按7．1和7．2規(guī)定執(zhí)行。
8 試驗參數(shù)的設(shè)定
8.1 條干不勻Cv或U值的選擇
推薦選擇CV值表示紗條的條干不勻。如果所使用的儀器不能用CV值表示也可用U值表示。
注：當(dāng)紗條不存在異常片段不勻和取樣量足夠的情況下，Cv值和U值可以按下式近似換算：Cv≈1．25U。
8．2 Lb和Lw的選擇
紗條條干不勻數(shù)值的大小取決于片段長度Lb，并與取樣長度上Lw有關(guān)。
不同儀器有不同的Lb取值范圍。一般選擇Lb為該范圍內(nèi)的最小值，即選擇正常試驗。此時Lb等于測量槽的電容極板長度。選擇Lw應(yīng)考慮使實測條干不勻的數(shù)值盡可能接近條干總不勻。各種紗條取樣250m測定的條干不勻?qū)嶋H上接近于條干總不勻。取樣大于250m時條干不勻趨于一定數(shù)值。當(dāng)需要對紗疵、波譜圖或其他條干不勻指標(biāo)進(jìn)行分析時，乙應(yīng)適當(dāng)增加。如需要分析波譜圖中較長片段的周期性條干不勻時，建議選擇取樣長度至少為2000m。
Lw可根據(jù)測試分析的需要選擇，一般選擇取樣長度見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。
8.3 測試時間和紗條退繞速度的選擇
一般根據(jù)紗條承受能力和測試分析的需要選擇測試時間和退繞速度，見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)，常用退繞速度如下：
條子：25m／min或50m／min；
粗紗：50m／min或100m／min；
細(xì)紗：200m／min或400m／min。
選擇退繞速度時應(yīng)注意：
a) 選擇使紗條不產(chǎn)生伸長的最高速度；
b) 當(dāng)需要利用不勻曲線圖分析條干不勻時，應(yīng)使設(shè)定紗條一圖紙速度比盡量小，以便于分析曲線圖中的最短周期性波動。
8．4 檢測量程的選擇
為了保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)按下列規(guī)定選擇檢測量程：
條子：±25％或±12．5％(當(dāng)實測條干不勻變異系數(shù)低于2.5％時，應(yīng)用±12.5％)；
粗紗：±50％或±25％(當(dāng)實測條干不勻變異系數(shù)低于5％時，應(yīng)用±25％)；
細(xì)紗：±100％或±50％(當(dāng)實測條干不勻變異系數(shù)低于10％時，應(yīng)用±50％)。
8．5平均值的調(diào)節(jié)
對于具備紗條平均線密度指示電表的儀器，測試前應(yīng)以手動或自動的方式調(diào)節(jié)平均值，并保證在"抑制試驗"狀態(tài)下，檢測量程為±100％時，電表指針不超過±10％。
當(dāng)測試名義線密度相同的一批試樣，并且各卷裝平均線密度變化較小時，建議以第一次調(diào)節(jié)為準(zhǔn)。
8．6 紗疵靈敏度的選擇
一般按如下選擇：
細(xì)節(jié)：-50％；
粗節(jié)：+50％；
棉結(jié)(毛粒)：+200％(氣流紗：十280％)。
或者按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中的規(guī)定選擇。
8．7 預(yù)加張力的選擇
施加在紗條上的預(yù)加張力應(yīng)保證紗條的移動平穩(wěn)且抖動盡量小。
9 程序
9．1 按條干儀計量檢定規(guī)程規(guī)定的方法定期檢定條干儀。
9．2 按第8章的要求選定各試驗參數(shù)。
9．3 對儀器進(jìn)行無試樣零點調(diào)節(jié)，即在每次測試之前，將紗條從測量槽中取出。同時應(yīng)注意測試前不要預(yù)先從卷裝上取出試樣。
9．4 按儀器使用說明書中的規(guī)定程序進(jìn)行操作。
10 結(jié)果的表示和計算
10．1 紗條條干不勻的測試結(jié)果主要有以下幾項指標(biāo)：CV(U)值、千米紗疵數(shù)、不勻曲線圖、波譜圖、平均值系數(shù)AF值、偏差率DR值、變異長度曲線圖等。
10．2 建議采用兩種常規(guī)測試結(jié)果表示方法：
方法一：CV(U)值、千米紗疵數(shù)。
方法二：CV(U)值、千米紗疵數(shù)、不勻曲線圖、波譜圖。
10．3 當(dāng)測試一批試樣時，可以計算Cv(U)值、千米紗疵數(shù)的平均數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)差(或變異系數(shù))。
10．4 試驗結(jié)果按照GB 8170規(guī)定的方法進(jìn)行修約，千米紗疵數(shù)保留整數(shù)，其余均保留兩位小數(shù)。
11 試驗報告
說明試驗是按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，并報告以下內(nèi)容：
a) 樣品材料、規(guī)格和數(shù)量，必要時說明樣品來源；
b) 試驗環(huán)境條件(溫、濕度)；
c) 儀器型號；
d) 紗條速度、取樣長度等必要的試驗參數(shù)；
e) Cv(U)值、千米紗疵數(shù)或一批試樣的平均Cv(U)值、平均千米紗疵數(shù)，必要時可計算其標(biāo)準(zhǔn)差 (或變異系數(shù))；
f) 不勻曲線圖、波譜圖、變異長度曲線圖等，報告不勻曲線圖時另須報告圖紙速度或紗條一圖紙速度比；
g) 用戶認(rèn)為需要的其他指標(biāo)；
h) 偏離本標(biāo)準(zhǔn)的任何細(xì)節(jié)。
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