一直以來，中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)杜鈺洲都強(qiáng)調(diào)科技貢獻(xiàn)率和品牌貢獻(xiàn)率對(duì)改造和提升紡織服裝產(chǎn)業(yè)的重要作用，特別是以科技驅(qū)動(dòng)工業(yè)化與信息化融合的作用尤為突出。進(jìn)入“十二五”，我國提出建設(shè)紡織強(qiáng)國，更是離不開“兩化融合”，而這必須依靠先進(jìn)技術(shù)。
紡織強(qiáng)國信息化作用突出
目前，我國紡織服裝行業(yè)在大力提倡“兩化兩網(wǎng)融合”，而紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)信息化的核心就是生產(chǎn)線的信息化。
從企業(yè)來看，生產(chǎn)直接創(chuàng)造效益，現(xiàn)場(chǎng)是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場(chǎng)所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期交貨、質(zhì)量達(dá)標(biāo)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息的掌握顯得尤其重要。紡織服裝生產(chǎn)加工過程是一個(gè)隨時(shí)間推移而變化的動(dòng)態(tài)過程，在實(shí)現(xiàn)軟件管理時(shí)所需要的信息，有時(shí)要等到下班后通過人工輸入數(shù)據(jù)、制作報(bào)表的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總才能錄入計(jì)算機(jī)。漫長(zhǎng)的信息反饋過程始終制約著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題做出快速反應(yīng)的速度。
從管理者角度來說，決策管理層水平的高低，表現(xiàn)在能否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計(jì)劃地開展工作，經(jīng)濟(jì)合理地完成任務(wù)。生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息就像是為帶兵打仗的元帥提供戰(zhàn)報(bào)一樣，讓企業(yè)的管理者們能夠快速地了解訂單進(jìn)度、生產(chǎn)效率、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品（WIP）數(shù)量、疵品比率等，為管理層作出正確決策提供有力的依據(jù)，也為客觀評(píng)估員工、合理調(diào)整生產(chǎn)、解決現(xiàn)場(chǎng)問題提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐。
從員工來看，當(dāng)實(shí)時(shí)更新的工人生產(chǎn)排名、班組生產(chǎn)排名直觀可視，生產(chǎn)車間將形成一種非常理想的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，因?yàn)檎l也不愿意總排在最后，而強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)是增產(chǎn)的催化劑。另外，第一時(shí)間掌握自己工資及獎(jiǎng)勵(lì)情況對(duì)于員工來說也是一種有效的自我激勵(lì)。有研究數(shù)據(jù)表明，如果公司的年產(chǎn)值在6000萬元以上，由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐的激勵(lì)體系，至少能夠讓企業(yè)增效5%（即300萬元）。
自主研發(fā)功能強(qiáng)大
自2002年創(chuàng)立以來，惠州市天澤盈豐科技有限公司致力于為紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。由天澤盈豐科技有限公司與武漢紡織大學(xué)（原武漢科技學(xué)院）、成都電子科技大學(xué)共同合作研發(fā)的ETS（ElectronicTicketSystem）智能電子工票系統(tǒng)，迄今已為50多家企業(yè)提供了完整的RFID解決方案，為廣大紡織服裝企業(yè)插上了信息化的翅膀。
“當(dāng)時(shí)我去電子科技大學(xué)東莞研究院交流學(xué)習(xí)，半途卻被賴總截下前往天澤盈豐和服裝工廠參觀�！闭劦胶献髦醯那榫�，成都電子科技大學(xué)的王魯豫教授仍然記憶猶新�！百嚳偹悸泛芮逦�，有韌性和干勁，又有自己的服裝生產(chǎn)企業(yè)，既懂技術(shù)又清楚紡織服裝企業(yè)的問題所在和生產(chǎn)需求�！�
王魯豫認(rèn)為當(dāng)時(shí)天澤盈豐董事長(zhǎng)賴海洋具備技術(shù)攻關(guān)的良好條件，在賴海洋的說服感召下，他和自己的學(xué)生一起毅然加入了天澤盈豐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
經(jīng)過天澤盈豐科技有限公司、武漢紡織大學(xué)、電子科技大學(xué)三方科技人員的潛心摸索和艱苦攻關(guān)，再憑借天澤盈豐在紡織、服裝行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)技術(shù)，ETS（ElectronicTicketSystem）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)（電子工票系統(tǒng)）終于問世，并于2010年4月26日一舉通過由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定。當(dāng)年11月，該系統(tǒng)獲得“紡織之光”2010年度中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
業(yè)內(nèi)分析人士指出，ETS-實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、品質(zhì)、交收、非本位等數(shù)據(jù)，儲(chǔ)存在中央數(shù)據(jù)庫;同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行高速分析與處理，將生產(chǎn)現(xiàn)狀與問題實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在管理人員面前，并結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃與貨期提供預(yù)警與指引，以使工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡、進(jìn)度滿意、品質(zhì)提升、貨物流向清晰的智能化管理。
作為RFID技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大規(guī)模成功應(yīng)用、并幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化管理的典型范例，ETS-實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以讓企業(yè)對(duì)各訂單的生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，讓管理人員時(shí)刻了解生產(chǎn)貨物的品質(zhì)狀況，讓工人更好地實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整，從而大大提高生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)讓管理決策者時(shí)刻把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的脈搏，在與同行的競(jìng)爭(zhēng)中決勝千里。
效益明顯前景廣闊
賴海洋介紹說，目前，已有一批國內(nèi)的服裝生產(chǎn)企業(yè)捷足先登使用ETS系統(tǒng)，天澤盈豐的主要客戶囊括了針織、梭織、內(nèi)衣等領(lǐng)域的眾多領(lǐng)先企業(yè)，如香港晶苑集團(tuán)、溢達(dá)集團(tuán)、福田實(shí)業(yè)、臨沂富士針織有限公司、常州艾貝服飾有限公司、中山霞湖世家服飾有限公司、通偉制衣有限公司、佛山紫蘭蒂內(nèi)衣有限公司、惠州新天健服裝有限公司等。ETS-實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)還遠(yuǎn)銷孟加拉、越南，成功開拓了海外市場(chǎng)。
中山通偉制衣有限公司是一家擁有3000多名員工、平均月產(chǎn)量150萬件的制衣公司。該公司于2007年12月在全廠范圍大規(guī)模投入使用ETS-實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在提升管理水平與效率方面作用顯著，一年累計(jì)節(jié)約直接成本達(dá)500萬元以上。
上海凱喜雅國際貿(mào)易有限公司是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售于一體的大型出口企業(yè)，主要從事家紡制品、服裝、面料等產(chǎn)品的加工和進(jìn)出口貿(mào)易，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美及日本市場(chǎng)，年出口額達(dá)5000萬美元，并在上海建有大型家紡服裝成品工廠，年產(chǎn)能力超過2000萬美元。2011年3月24日，天澤盈豐ETS系統(tǒng)成功應(yīng)用于上海凱喜雅國際貿(mào)易有限公司，使其由傳統(tǒng)的床上用品行業(yè)生產(chǎn)模式升級(jí)為信息化、智能化、自動(dòng)化的現(xiàn)代化管理模式，凱喜雅也因此在床上用品行業(yè)取得了新的優(yōu)勢(shì)。ETS系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域也由此從服裝行業(yè)延伸到家紡行業(yè)。
綜合眾多用戶企業(yè)的測(cè)試結(jié)果，服裝生產(chǎn)企業(yè)使用ETS系統(tǒng)除了成本節(jié)約20%以外，還可以使生產(chǎn)周期至少提前1個(gè)星期、直接降低延期走貨率30%以上、在制品數(shù)量減少20%以上、疵品率至少減少10%、生產(chǎn)效率提高10%以上。在促進(jìn)企業(yè)合理利用信息資源和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的同時(shí)，也樹立了企業(yè)先進(jìn)的信息化管理形象。
天澤盈豐開發(fā)的ETS設(shè)備，批量生產(chǎn)的成本控制在每臺(tái)1000元人民幣以內(nèi)，預(yù)計(jì)一年后形成年產(chǎn)10萬臺(tái)以上讀寫器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)利稅7200萬元。鑒于國內(nèi)特別是珠三角地區(qū)服裝生產(chǎn)廠商數(shù)量龐大，據(jù)粗略估計(jì)，市場(chǎng)容量至少在20億~30億元，再配合RFID技術(shù)的推廣應(yīng)用，可以滲透到其他行業(yè)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。
來源：紡織服裝周刊
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