中國“制造大國”、“紡織大國”的身份早已無可爭議。隨著自身的迅速發(fā)展，以及世界產(chǎn)能多年來不間斷地向中國轉(zhuǎn)移，中國紡織化纖產(chǎn)業(yè)在量上的絕對優(yōu)勢無人可以撼動。2010年，國內(nèi)化纖完成產(chǎn)量為3089.70萬噸，占世界化纖產(chǎn)量的比重達到64%；其中滌綸產(chǎn)量2513萬噸，占世界滌綸總產(chǎn)量的比例高達70%；錦綸、氨綸、粘膠纖維等化纖品種，也各自占據(jù)或超過世界相關(guān)品種的半壁江山。然而，就是這樣一個紡織化纖超級大國，在原料采購、產(chǎn)品銷售等諸多方面，定價權(quán)卻極其有限。
“身不由己”說價格
在最近的一次行業(yè)會議上，新鄉(xiāng)白鷺化纖集團有限責(zé)任公司董事長陳玉林對粘膠行情頗為無奈。據(jù)他介紹，粘膠纖維原料漿粕的制漿成本，原來是5000~6000元/噸，但現(xiàn)在漲到了8000元/噸，而隨著棉花價格的快速波動，粘膠纖維價格從2.8萬元/噸下降到2.4萬元/噸僅用了幾天時間，企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險可想而知。
陳玉林在化纖行業(yè)已經(jīng)摸爬滾打了幾十年，是粘膠纖維行業(yè)公認的老前輩。早在一年前，當(dāng)記者在白鷺化纖建廠50周年慶典上采訪陳玉林時，他就對粘膠原料的長期匱乏和國內(nèi)企業(yè)微弱的定價權(quán)深有感觸。陳玉林告訴記者，全球粘膠長絲產(chǎn)能為30多萬噸，中國就擁有20萬噸以上的產(chǎn)能。但這種數(shù)量上的絕對優(yōu)勢，并沒有順理成章地為國內(nèi)企業(yè)爭取到充分的議價權(quán)。以90%以上依賴進口的木漿粕為例，國外生產(chǎn)成本約為600美元/噸，但近期銷售價格已高達2600美元/噸以上，國內(nèi)企業(yè)卻沒有權(quán)利說“不”。
記者還記得今年3月在上海的某次論壇上，來自“中國毛絨名城”慈溪的人士，急切呼吁國內(nèi)腈綸企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)替代進口的腈綸產(chǎn)品，讓他們不再忍受原料之苦。據(jù)介紹，由于供需矛盾突出，自日本進口的扁平腈綸價格，在1年多時間里從2萬元/噸一路上漲至3.3萬元/噸，部分產(chǎn)品甚至達到4萬元/噸的高位，漲幅達44%~75%。同時，國內(nèi)腈綸短纖與日本扁平腈綸的差價已接近8000元/噸。
今年一季度，在棉花價格劇烈波動的情況下，化纖產(chǎn)品價格雖有跟漲，但總體漲幅小于原料漲幅，成本壓力不可能完全轉(zhuǎn)移到下游。正因為如此，在化纖價格上漲的同時，化纖企業(yè)的利潤出現(xiàn)了較快萎縮，一些企業(yè)甚至出現(xiàn)了虧損。對于產(chǎn)業(yè)鏈上游漲價向下傳遞困難這一事實，業(yè)內(nèi)人士解讀為“相關(guān)定價機制存在問題”。
“微笑曲線”兩端缺失
化纖是紡織行業(yè)的重要原料，在整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈上處于前端，這樣的位置賦予了行業(yè)自身相應(yīng)的特點。比如從原料成本上看，其在化纖生產(chǎn)成本的比重高達90%以上；但化纖作為紡織原料，在面料、服裝等企業(yè)的生產(chǎn)成本中，占比逐漸變小。中國家紡協(xié)會會長楊兆華根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)指出，家紡原料成本占比因企業(yè)實力而異：小企業(yè)占比達75%～90%，普通企業(yè)為60%，骨干企業(yè)為40%左右。而對一件服裝而言，其成百上千元的價格中，纖維占比更是寥寥。從成本構(gòu)成比例分析，化纖至少應(yīng)該在某些環(huán)節(jié)擁有相當(dāng)?shù)淖h價能力。
然而令業(yè)內(nèi)感到尷尬是，化纖企業(yè)一方面幾乎不可能在世界原料巨頭面前爭奪定價權(quán)，另一方面又難以讓下游眾多用戶接受漲價事實。“買什么什么就貴，賣什么什么就便宜”反映了很多化纖企業(yè)的心聲。
看看定價權(quán)的定義是多么貼切――指對產(chǎn)品價格制定擁有主動權(quán)，若改變產(chǎn)品定價不會對需求有負面影響。擁有定價權(quán)的公司在成本上升情況下可以順利通過提價將新增成本傳導(dǎo)給下游且不影響銷量。
業(yè)內(nèi)人士分析認為，造成定價權(quán)缺失的原因，既在于資源匱乏的約束，還在于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)在“微笑曲線”的兩端都缺失――上游研發(fā)能力相對薄弱，下游營銷體系建設(shè)滯后。
不可否認的是，化纖原料的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，很多至今仍然被國外相關(guān)企業(yè)壟斷，或由國內(nèi)屈指可數(shù)的幾家大型企業(yè)掌握。滌綸的重要原料MEG、錦綸主要原料CPL、氨綸的主要原料PTMG等，都存在相似的情況；粘膠纖維的主要原料木漿粕，由于國內(nèi)相關(guān)資源嚴(yán)重匱乏，還將長期依賴進口。這些品種的定價權(quán)，短期內(nèi)難以被國內(nèi)企業(yè)掌握。值得欣慰的是，滌綸行業(yè)的主要原料PTA國產(chǎn)化之路進展順利，近兩年又有大量產(chǎn)能釋放，將有利于國內(nèi)PTA的穩(wěn)定供應(yīng)，促使國內(nèi)企業(yè)獲得定價權(quán)。
營銷體系建設(shè)滯后，則直接導(dǎo)致品牌缺失，使得企業(yè)利潤微薄。在原材料價格、人工成本等因素上升的同時，企業(yè)產(chǎn)品并未具備明顯的不可替代性，因此漲價變得困難。而長期以來消費大路貨，導(dǎo)致中國消費者養(yǎng)成了“國貨只要便宜就好”的消費思維。問問那些面料或針織企業(yè)，對于具備同種功能性的纖維，他們愿意買國內(nèi)的，還是花幾倍甚至十倍以上的價格進口國外的。不少下游企業(yè)，已經(jīng)將“纖維、面料全部源自進口”當(dāng)作了最大的宣傳點。
單打獨斗行不通
中國幾乎沒有一家在國際上擁有充分定價權(quán)的大型企業(yè)的事實，使各方通力合作在客觀上成為迫切需求。但是，各方的主觀意志、不同利益訴求，以及相關(guān)體制的限制，又讓這種合作效果大打折扣。一些人士多次對記者談到，雖然提了很多年并組建了各種聯(lián)盟，但國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈共贏的意識仍然不強，各環(huán)節(jié)仍然相對孤立。
在粘膠原料采購方面，陳玉林認為沒有定價權(quán)的一個很重要的原因，就是各家企業(yè)單獨采購。陳玉林認為，粘膠行業(yè)的原料是一個棘手的、長期存在的問題。如果相關(guān)企業(yè)能夠以某種方式在國際上聯(lián)合采購，對于穩(wěn)定原料供應(yīng)、降低原料價格肯定很有好處。但他同時承認，從當(dāng)前情況來看，統(tǒng)一采購的難度很大。唐山三友集團興達化纖研發(fā)部部長幺志高，則急切呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會，牽頭組織有關(guān)企業(yè)聯(lián)合“走出去”，共同到國外控制資源，爭奪化纖產(chǎn)品的世界定價權(quán)。
協(xié)會間的合作也越來越頻繁了。去年疊石橋的功能性家紡論壇與滌綸論壇合辦，今年的棉紡、針織、化纖理事會，北京的春季三大展會，都頻繁出現(xiàn)上下游相關(guān)協(xié)會的身影。雖然會上難免爭議，但有一個共識是不變的――竭力促進產(chǎn)業(yè)鏈共同繁榮，“讓各環(huán)節(jié)都有錢賺”。
中國化纖協(xié)會首席技術(shù)顧問葉永茂告訴記者，針對行業(yè)內(nèi)存在的價格亂象，下一步要加快建立完善的價格運作體系；而國內(nèi)化纖產(chǎn)品在世界范圍內(nèi)缺乏定價權(quán)，則對立體化營銷體系的建設(shè)提出了更高要求。
目前，國外將創(chuàng)新纖維當(dāng)作爭取效益的資源，比如奧地利蘭精的三代纖維素纖維產(chǎn)品，粘膠纖維、莫代爾與天絲。他們一方面通過市場化運作(如“饑餓營銷”)，使產(chǎn)品處于短缺狀態(tài)；另一方面，通過不斷創(chuàng)新應(yīng)用拓寬市場。他們在這些纖維上擁有絕對的定價權(quán)。“國內(nèi)企業(yè)普遍還停留在‘從纖維到纖維’的慣性思維，只是賣纖維，未形成‘纖維-產(chǎn)品-品牌’的思維方式，更談不上用這種思路指引營銷�！睎|華大學(xué)研究院院長王華平指出了國內(nèi)企業(yè)定價權(quán)缺失的營銷癥結(jié)。他認為，雖然在各行業(yè)積極爭奪定價權(quán)的時候，化纖企業(yè)也在鏗鏘前行，但真正轉(zhuǎn)變目前的思維模式，還需要很長一段時間，行業(yè)爭奪定價權(quán)之路還很漫長。
來源：全球紡織網(wǎng)
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