怎樣選擇一條適合企業(yè)自身實(shí)際的低碳發(fā)展道路?浙江富潤控股集團(tuán)堅(jiān)持“持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)建綠色富潤”的理念，按照科學(xué)發(fā)展觀要求，貫徹落實(shí)節(jié)約資源的基本國策，通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)管理創(chuàng)新，節(jié)能降耗減排，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備優(yōu)化工藝技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)行資源綜合利用等一系列科學(xué)管理，探索出紡織印染行業(yè)節(jié)能減排低碳發(fā)展的新路子。而富潤印染的轉(zhuǎn)型升級，首先是做強(qiáng)主業(yè)，也就是“立足紡織”。主業(yè)是基礎(chǔ)，基礎(chǔ)打牢，萬變不倒，只有專注自己的主業(yè)，在熟悉、擅長和有實(shí)力的領(lǐng)域做強(qiáng)自己，才有能量往其他領(lǐng)域拓展。
低碳戰(zhàn)略融入企業(yè)核心
環(huán)保建設(shè)不惜重金
富潤為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，歷年來企業(yè)投入262萬元建造染整公司污水處理站，投資590萬元建造絹紡廠區(qū)污水處理站，投資1300萬元建造印染公司污水處理站，投資350萬元建造紡織公司污水處理站，每年運(yùn)行費(fèi)用達(dá)800余萬元。
2009年關(guān)停絹紡熱電廠，拆除2臺10噸燃煤鍋爐，投資數(shù)百萬元并入熱網(wǎng)，安置職工，削減SO2排放97.2噸。投資上百萬元實(shí)施印染公司、染整公司、絹紡廠區(qū)污水并網(wǎng)工程，削減COD排放53.88噸。投資700萬元新建城西紡科基地污水處理站及中水回用，減少COD排放20噸。
記者在采訪中獲悉，近年來集團(tuán)在清潔生產(chǎn)方面投資已達(dá)數(shù)千萬元。富潤印染公司更是在通過第一輪清潔生產(chǎn)審核的前提下，公司持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)施全方位的節(jié)能減排技術(shù)改造，確保了前兩年節(jié)能減排單項(xiàng)技術(shù)改造取得的成效。
富潤印染先后實(shí)施技術(shù)改造的20多項(xiàng)包括：實(shí)施油鍋爐及系統(tǒng)更新改造，對現(xiàn)有4臺導(dǎo)熱油鍋爐增設(shè)分油箱。全年可節(jié)約煤炭2000噸，可減少廢氣排放總量1800萬m3，減少SO2排放量16.2噸，減少煙塵排放量3.6噸，節(jié)電50萬千瓦時。采用新型高效節(jié)能循環(huán)油泵，節(jié)約用電60萬千瓦時/年。蒸汽加熱改為油加熱，減少蒸汽的使用量2噸/小時。定型機(jī)廢氣回收利用，10臺定型機(jī)合計可回收熱量250萬千卡/小時，可節(jié)約煤3650噸/年。另外，鍋爐煙道氣余熱利用可產(chǎn)生蒸汽1.5噸/小時。淡堿回收方面，每年回收淡堿7000噸，可濃縮成濃堿1400噸，減少污水排放100噸/天。安裝100噸/天污水熱交換器，約可減少蒸汽使用量20噸/天。冷凝水、冷卻水回收利用，不僅可節(jié)約用水430噸/天，還可節(jié)約蒸汽50噸/天。
富潤印染還實(shí)施電力拖動系統(tǒng)改造，對配電系統(tǒng)、鍋爐房、供水系統(tǒng)進(jìn)行變頻技術(shù)改造。對印花廠連續(xù)水洗機(jī)直流電機(jī)系統(tǒng)更換為調(diào)速系統(tǒng)，年節(jié)電13.5萬千瓦時以上。染色廠高溫染色機(jī)設(shè)備改成變頻調(diào)速后，年總節(jié)電可達(dá)50萬千瓦時。淘汰落后生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)施能量系統(tǒng)優(yōu)化：對浸染高溫染色機(jī)及其它設(shè)備、管道等進(jìn)行稀土保溫，可減少蒸汽的使用量15噸/天。淘汰國產(chǎn)高能耗、大浴比的繩狀染色機(jī)8臺和高溫溢流染色機(jī)2臺，以低浴比溢流染色機(jī)和氣流染色機(jī)替代，可節(jié)約用水420噸/天，節(jié)約用汽45噸/天。
在記者看來，肯舍得這樣大手筆來落實(shí)和創(chuàng)建綠色印染的企業(yè)，一定是有能力和底氣適應(yīng)和迎接市場的各種瞬息萬變的挑戰(zhàn)，并且能將自己的特色和實(shí)力充分展示出來的企業(yè)。富潤印染重金打造的的低碳戰(zhàn)略，正是他們在轉(zhuǎn)型之路上具潛力的發(fā)展眼光。
精耕細(xì)作國內(nèi)市場
發(fā)展環(huán)保是轉(zhuǎn)型重要方向
做企業(yè)當(dāng)然不是說轉(zhuǎn)變就能轉(zhuǎn)變，說提升就能提升，但富潤認(rèn)為，遲一點(diǎn)領(lǐng)悟這個問題、遲一點(diǎn)行動，那么面臨的危險就會多一分。今天不積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)，明天就會被產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)所調(diào)整。
富潤印染的轉(zhuǎn)型升級，首先是做強(qiáng)主業(yè)，也就是“立足紡織”。投資2億多元的印染基地于2004年建成投產(chǎn)，總投資6.5億元的城西紡織科研基地基本成形，富潤已逐步夯實(shí)主業(yè)的基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)型升級，還要提升發(fā)展模式。提高工藝技術(shù)和管理水平、優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、體制機(jī)制和管理創(chuàng)新等都是產(chǎn)業(yè)升級的題中之義。如外貿(mào)形勢的變化對紡織企業(yè)的出口非常不利，富潤想辦法通過開拓內(nèi)需市場來彌補(bǔ)外銷市場的下降和不足。
精耕細(xì)作國內(nèi)市場，充分挖掘和培育行業(yè)新的增長點(diǎn)，擁有自主創(chuàng)新能力和清晰的市場定位、準(zhǔn)確的品牌定位，做別人不愿做的產(chǎn)品，做別人不能做的產(chǎn)品，這是富潤“立足紡織”的升級路徑。而“超越紡織”的轉(zhuǎn)型，富潤則一切從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，尋找適合自己的路徑。
按照富潤印染總經(jīng)理助理何豐平的觀點(diǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)節(jié)能減排能給企業(yè)帶來“多贏”——既保護(hù)環(huán)境，又節(jié)約資源、降低成本，還能得到政府的補(bǔ)貼獎勵。這方面，富潤印染有限公司已經(jīng)嘗到了甜頭。公司在節(jié)能減排方面的舍得投入，可每年為企業(yè)節(jié)約1800多萬元的成本，相當(dāng)于企業(yè)將近一年的利潤。如公司投資300萬元的中水回用工程，每年可節(jié)約用水60萬噸，削減COD(化學(xué)需氧量)排放量60噸，每天可減少2000噸的污水排放量。同時富潤印染公司從2010年1月起開始淘汰高耗能、高污染設(shè)備高溫機(jī)、定型機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)等30臺(套)，淘汰落后印花生產(chǎn)能力480萬米、染色生產(chǎn)能力1200萬米。引進(jìn)立信氣流染色機(jī)、韓國理和定型機(jī)、日本東申平網(wǎng)印花機(jī)等國內(nèi)外先進(jìn)的印染設(shè)備，使企業(yè)的產(chǎn)品檔次提升，產(chǎn)品附加值提高。其中富潤紡織有限公司承接的廢舊軍服回收利用項(xiàng)目或許將會給企業(yè)帶來跳躍式的發(fā)展。
廢舊軍服回收利用，是解放軍總后勤部的重點(diǎn)科研計劃，對貫徹國務(wù)院、中央軍委頒布的《軍服管理?xiàng)l例》，推進(jìn)資源節(jié)約和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義，是利國、利軍、利民、利社會的好事。富潤紡織有限公司與總后軍需裝備研究所、四川大學(xué)等聯(lián)合攻關(guān)，開展了大量的研究工作，建成了一條試生產(chǎn)線。2010年10月國內(nèi)第一條年產(chǎn)3000噸純滌綸廢舊軍服再生切片生產(chǎn)線投產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。曾有國內(nèi)主流媒體報道了富潤紡織公司實(shí)施廢舊紡織品回收利用的情況，在社會上引起廣泛關(guān)注，推動著傳統(tǒng)紡織向綠色紡織的轉(zhuǎn)型。
轉(zhuǎn)型沒有捷徑，只有從實(shí)際出發(fā)。國際金融危機(jī)過后，富潤的發(fā)展指導(dǎo)思想依然是“心要熱，頭要冷，勁要足”，富潤印染也是在腳踏實(shí)地地做該做、能做且可以做好的事。
來源：中國紡織報
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