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大港印染的“取”與“舍”
集萃印花網(wǎng)  2012-08-17
【集萃網(wǎng)觀察】面對(duì)眾多項(xiàng)目選擇,大港集團(tuán)將3億資金投入到印染這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),并將其做成了高技術(shù)含量、高附加值的“富礦”——

22年來(lái),湖州印染產(chǎn)業(yè)風(fēng)云變幻,幾經(jīng)沉;而“大港”不僅成為非洲地區(qū)最具影響力的印染產(chǎn)品品牌之一,而且將其產(chǎn)品逐漸打入日本、歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。“大港”也由一家小企業(yè),發(fā)展成為下屬企業(yè)近20家的集團(tuán)公司。今年,大港印染還一舉成為國(guó)內(nèi)第二大“十字繡網(wǎng)眼布”生產(chǎn)基地。上半年,大港集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入6.4億元,出口額達(dá)5700萬(wàn)美元,繼續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)。

是什么使大港印染始終鼓風(fēng)揚(yáng)帆、踏浪前行?

取舍之一:做生還是做熟

在浙江大港印染有限公司的軋染車間內(nèi),長(zhǎng)達(dá)100余米的生產(chǎn)線正在轟鳴聲中運(yùn)行。在近4米寬的定型機(jī)電氣操作臺(tái)前, 10多塊不同的計(jì)量表上,數(shù)據(jù)正跳動(dòng)著;數(shù)十個(gè)按鈕可控制整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行,而其中1面監(jiān)視屏則可直接看到生產(chǎn)線末端的產(chǎn)品情況……“整個(gè)軋染車間,從原料開(kāi)始,經(jīng)過(guò)燒毛、漂白、絲光、染色,直至定型、預(yù)縮,全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化!惫ぷ魅藛T潘根泉說(shuō)。

這是大港印染投資3億元實(shí)施的整體搬遷提升技改項(xiàng)目中的一個(gè)車間。該項(xiàng)目自2010年啟動(dòng)實(shí)施,今年2月正式投入試生產(chǎn)。整個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到1億米印染布和400噸散毛染色布料!艾F(xiàn)在,整個(gè)項(xiàng)目還處于生產(chǎn)磨合期,雖然只發(fā)揮出70%左右的產(chǎn)能,但產(chǎn)品附加值明顯提高!备笨偨(jīng)理祝曉莉說(shuō)。

當(dāng)初,公司準(zhǔn)備投資實(shí)施該項(xiàng)目時(shí),企業(yè)一度面臨眾多選擇。公司曾對(duì)新能源、先進(jìn)裝備等諸多項(xiàng)目進(jìn)行了考察和調(diào)研,但最終還是選擇了“老本行”!啊錾蝗缱鍪臁,如果冒然投資于一個(gè)完全陌生的行業(yè),技術(shù)、人才、市場(chǎng)等一切都要重起爐灶,投資風(fēng)險(xiǎn)太大。 ”公司董事長(zhǎng)朱新康解釋說(shuō)。

經(jīng)多方比較和衡量后,公司決定投資于原有產(chǎn)業(yè),對(duì)原有技術(shù)、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施等進(jìn)行全方位的升級(jí),從而實(shí)施了整體搬遷提升技改項(xiàng)目。對(duì)此,一位管理人員說(shuō):“人們常說(shuō)紡織印染是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè),其實(shí)不然,穿衣是人們永遠(yuǎn)的需求,可以說(shuō)紡織印染產(chǎn)業(yè)是一個(gè)永恒的產(chǎn)業(yè)!$$分頁(yè)$$

取舍之二:低端還是高端

在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心,總工程師秦曙文正在查看新生產(chǎn)出來(lái)的抗靜電布。這是公司新開(kāi)發(fā)的工裝面料高端產(chǎn)品!耙话忝媪暇曅痹3至5厘米,我們生產(chǎn)的抗靜電布緯斜只有1.5厘米,產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出一般面料!彼f(shuō)。

在新項(xiàng)目投產(chǎn)前,抗靜電布產(chǎn)量很少。如今,不僅每月產(chǎn)量達(dá)到30萬(wàn)米,而且產(chǎn)品附加值提高了15%左右。產(chǎn)品質(zhì)量也明顯提高,抗靜電、強(qiáng)力、克重3個(gè)主要指標(biāo)均明顯提升,其中抗靜電指標(biāo)大幅提高了30%以上。

在此之前,公司80%以上產(chǎn)量屬于低檔TC布;項(xiàng)目實(shí)施后,新廠區(qū)完全淘汰了低檔TC布,印染技術(shù)也從涂料印花提升到活性印花!澳壳肮疽研纬闪巳旧a(chǎn)品、活性印花產(chǎn)品、涂料印花產(chǎn)品三大類,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高端化!弊岳蛘f(shuō)。

產(chǎn)品檔次取決于市場(chǎng)需求和企業(yè)發(fā)展階段。多年來(lái),公司一直以低端TC布為主要產(chǎn)品,其外銷市場(chǎng)也主要定位于非洲地區(qū)。如今,大港印染的技術(shù)積累、硬件條件、市場(chǎng)拓展等一切準(zhǔn)備就緒,產(chǎn)品升級(jí)換代也就水到渠成,F(xiàn)在,大港印染產(chǎn)品不僅打進(jìn)日本、歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū),而且效益大幅提升。

公司自2003年開(kāi)始研發(fā)活性印花技術(shù),直至2006年正式量產(chǎn),附加值一舉提高了10余倍;而新項(xiàng)目采用活性印花技術(shù)后,產(chǎn)品附加值再度提高了40%。

十字繡網(wǎng)眼布是公司今年新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品之一,由于其生產(chǎn)工藝要求極高,國(guó)內(nèi)大部分印染企業(yè)都無(wú)法生產(chǎn)。大港印染過(guò)去從未涉足該高端產(chǎn)品,而新項(xiàng)目實(shí)施后,公司最高每月可生產(chǎn)122萬(wàn)米,一舉成為國(guó)內(nèi)第二大十字繡網(wǎng)眼布生產(chǎn)基地。

據(jù)介紹,公司不僅擁有100余人組成的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì),而且還成立了專門針對(duì)非洲市場(chǎng)的產(chǎn)品研發(fā)中心。今年以來(lái),公司已累計(jì)開(kāi)發(fā)了10多個(gè)新產(chǎn)品,產(chǎn)品附加值均明顯提升!澳壳,新設(shè)備、新工藝、新產(chǎn)品都還需要一定的適應(yīng)期,接下來(lái),公司將進(jìn)一步在活性印花技術(shù)方面進(jìn)行研究和探索。”秦曙文說(shuō)。$$分頁(yè)$$

取舍之三:做大還是做精

到目前為止,大港集團(tuán)已將原有的金麗寶紡織、寶隆服裝等上、下游企業(yè)全部剝離。至此,集團(tuán)制造業(yè)領(lǐng)域僅留下印染產(chǎn)業(yè)。

在縮短產(chǎn)業(yè)鏈的同時(shí),大港印染還將大部分產(chǎn)品委托其他企業(yè)代加工,目前公司銷往非洲區(qū)域的產(chǎn)品已全部委托其他企業(yè)生產(chǎn)。整個(gè)公司銷售的產(chǎn)品中,僅30%是自主生產(chǎn),而這些產(chǎn)品都屬于中高端產(chǎn)品。

在許多企業(yè)紛紛向上、下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈時(shí),“大港”為什么“反其道而行之”?先做精,再謀求做大,是大港印染為打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力而做的取舍。

早在2003年,大港集團(tuán)一度提出“三游啟動(dòng)”戰(zhàn)略,通過(guò)收購(gòu)等舉措,先后涉足印染上游的紡織業(yè)、下游的服裝產(chǎn)業(yè)。然而到2008年,公司調(diào)整了發(fā)展戰(zhàn)略,提出“以印染改造提升為重點(diǎn),打造運(yùn)營(yíng)高端平臺(tái)”,并著手縮短產(chǎn)業(yè)鏈條!捌髽I(yè)要做大,必須先做精!敝煨驴嫡f(shuō)。紡織、印染、服裝等都屬于勞動(dòng)力密集型企業(yè),單純地追求規(guī)模擴(kuò)張,反而會(huì)使企業(yè)喪失核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2009年,公司邀請(qǐng)北京紡織規(guī)劃院對(duì)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行了全方位規(guī)劃,從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)定位,直至工藝流程、設(shè)備選型等幾乎涵蓋了企業(yè)發(fā)展的所有細(xì)節(jié)。

其后,企業(yè)以新項(xiàng)目實(shí)施為契機(jī),引進(jìn)德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家的先進(jìn)設(shè)備,實(shí)施多項(xiàng)技改項(xiàng)目,提升企業(yè)硬件條件;同時(shí)投資2000多萬(wàn)元引進(jìn)管理信息系統(tǒng),提升企業(yè)管理“軟實(shí)力”。

據(jù)介紹,公司引進(jìn)高效節(jié)能定型機(jī)、高效蒸化機(jī),以及對(duì)水洗及軋輥單元改造等,每年可節(jié)約標(biāo)煤1.2萬(wàn)噸,節(jié)水95萬(wàn)立方米,新項(xiàng)目還減少用工約15%。就連車間采光都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),在大港印染的生產(chǎn)車間和辦公室內(nèi),白天都不用開(kāi)燈。種種舉措大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

今年下半年,大港印染還將全面推進(jìn)信息化建設(shè)。按照公司初步設(shè)想,從客戶訂單簽訂開(kāi)始,到貨款到賬結(jié)束,其間的物料流動(dòng)、生產(chǎn)流程、各道工序的技術(shù)參數(shù)、資金流動(dòng)等,全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化管理……“在一個(gè)永恒的產(chǎn)業(yè)中,把企業(yè)做精,力求做得更長(zhǎng)久,這就是大港印染的目標(biāo)。”朱新康說(shuō)。

來(lái)源:湖州日?qǐng)?bào) 

  
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