在許多企業(yè)紛紛向上、下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈時，“大港”為什么“反其道而行之”？大港印染負(fù)責(zé)人表示，面對眾多的項(xiàng)目選擇，大港集團(tuán)將3億資金投入到印染這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，并將其做成了高技術(shù)含量、高附加值的“富礦”。先做精，再謀求做大，是大港印染為打造企業(yè)核心競爭力而做的取舍。
據(jù)悉，早在2003年，大港集團(tuán)一度提出“三游啟動”戰(zhàn)略，通過收購等舉措，先后涉足印染上游的紡織業(yè)、下游的服裝產(chǎn)業(yè)。然而到2008年，大港集團(tuán)調(diào)整了發(fā)展戰(zhàn)略，提出“以印染改造提升為重點(diǎn)，打造運(yùn)營高端平臺”，并著手縮短產(chǎn)業(yè)鏈條�！捌髽I(yè)要做大，必須先做精�！贝蟾塾∪矩�(fù)責(zé)人朱新康說。紡織、印染、服裝等都屬于勞動力密集型企業(yè)，單純地追求規(guī)模擴(kuò)張，反而會使企業(yè)喪失核心競爭力。
十字繡網(wǎng)眼布是大港印染今年新開發(fā)的產(chǎn)品之一，由于其生產(chǎn)工藝要求極高，國內(nèi)大部分印染企業(yè)都無法生產(chǎn)。大港印染過去從未涉足該高端產(chǎn)品，而新項(xiàng)目實(shí)施后，大港印染最高每月可生產(chǎn)122萬米，一舉成為國內(nèi)第二大十字繡網(wǎng)眼布生產(chǎn)基地。
據(jù)介紹，大港印染不僅擁有100余人組成的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，而且還成立了專門針對非洲市場的產(chǎn)品研發(fā)中心。今年以來，大港印染已累計(jì)開發(fā)了10多個新產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值均明顯提升�！澳壳�，新設(shè)備、新工藝、新產(chǎn)品都還需要一定的適應(yīng)期，接下來，公司將進(jìn)一步在活性印花技術(shù)方面進(jìn)行研究和探索�！�
2009年，大港印染邀請北京紡織規(guī)劃院對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行了全方位規(guī)劃，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場定位，直至工藝流程、設(shè)備選型等幾乎涵蓋了企業(yè)發(fā)展的所有細(xì)節(jié)。
其后，企業(yè)以新項(xiàng)目實(shí)施為契機(jī)，引進(jìn)德國、韓國等國家的先進(jìn)設(shè)備，實(shí)施多項(xiàng)技改項(xiàng)目，提升企業(yè)硬件條件；同時投資2000多萬元引進(jìn)管理信息系統(tǒng)，提升企業(yè)管理“軟實(shí)力”。
據(jù)介紹，大港印染引進(jìn)高效節(jié)能定型機(jī)、高效蒸化機(jī)，以及對水洗及軋輥單元改造等，每年可節(jié)約標(biāo)煤1.2萬噸，節(jié)水95萬立方米，新項(xiàng)目還減少用工約15%。就連車間采光都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，在大港印染的生產(chǎn)車間和辦公室內(nèi)，白天都不用開燈。種種舉措大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。目前，大港集團(tuán)已將原有的金麗寶紡織、寶隆服裝等上、下游企業(yè)全部剝離。至此，集團(tuán)制造業(yè)領(lǐng)域僅留下印染產(chǎn)業(yè)。
在縮短產(chǎn)業(yè)鏈的同時，大港印染還將大部分產(chǎn)品委托其他企業(yè)代加工，目前公司銷往非洲區(qū)域的產(chǎn)品已全部委托其他企業(yè)生產(chǎn)。整個公司銷售的產(chǎn)品中，僅30%是自主生產(chǎn)，而這些產(chǎn)品都屬于中高端產(chǎn)品。
今年下半年，大港印染還將全面推進(jìn)信息化建設(shè)。按照公司初步設(shè)想，從客戶訂單簽訂開始，到貨款到賬結(jié)束，其間的物料流動、生產(chǎn)流程、各道工序的技術(shù)參數(shù)、資金流動等，全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化管理，“在一個永恒的產(chǎn)業(yè)中，把企業(yè)做精，力求做得更長久，這就是大港印染的目標(biāo)。”朱新康說。 來源：中國紡織報
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