該公司今年先后淘汰了20臺(tái)高耗能的高溫溢流染色機(jī)，逐步批量地引進(jìn)了臺(tái)灣技術(shù)先進(jìn)的低浴比溢流機(jī)，節(jié)能效果十分明顯。據(jù)測(cè)算，以技術(shù)先進(jìn)的高溫溢流機(jī)取代原來(lái)的老舊溢流機(jī)后，蒸汽用量節(jié)約了10%左右，用電量節(jié)約了15%左右，用水量節(jié)省了近30%，原來(lái)染1噸布平均要80多噸水，現(xiàn)在只要60噸水就夠了，淘汰落后和節(jié)能減排投資發(fā)揮出了實(shí)效。該公司還淘汰了2臺(tái)單層烘干機(jī)，淘汰的單層烘干機(jī)熱效率極低，其熱效率僅有40%—50%，引進(jìn)新的雙層烘干機(jī)后，熱效率提高到了70%—80%，節(jié)能減排效果十分顯著。
不僅如此，該公司還對(duì)定型機(jī)進(jìn)行了余熱回收和尾氣凈化的改造，改造前的定型機(jī)能耗高、煙氣重，煙氣中含有油脂、各種化合物，成分極其復(fù)雜。改造后，阻止了含有多種復(fù)雜成分的有害物質(zhì)氣體向空氣中排放，回收了余熱和熱水，余熱回收率達(dá)到了80%，尾氣凈化率達(dá)90%，熱能回收得到了循環(huán)利用。該廠現(xiàn)已改造了6臺(tái)定型機(jī)，在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一，既有社會(huì)環(huán)境效益，又有企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
目前，新祥華染整的淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備和引進(jìn)先進(jìn)產(chǎn)能設(shè)備，以及對(duì)原有設(shè)備的節(jié)能減排的技術(shù)安裝工作已經(jīng)完成，正在深入節(jié)能減排的管理工作。原來(lái)的水、電、蒸汽等能源計(jì)量都是一級(jí)計(jì)量，現(xiàn)在要從廠級(jí)計(jì)量細(xì)化到以車間為主的二級(jí)計(jì)量，節(jié)能減排的能源計(jì)量要推行考核獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)到車間的班組和個(gè)人，進(jìn)行月度、季度考核。
市染整同業(yè)公會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人吳先生告訴記者，石獅印染行業(yè)緊緊抓住淘汰落后產(chǎn)能工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有重點(diǎn)地突破節(jié)能減排難點(diǎn)，積極推進(jìn)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，在染廠高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)鍋爐的改造方面，祥鴻采用了熱電廠中溫中壓蒸汽、冠宏改造定型機(jī)使用天然氣、港溢引進(jìn)天然氣直燃式定型機(jī)的試驗(yàn)探索中，均取得了階段性的成果。石獅印染企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能行動(dòng)堅(jiān)決，在節(jié)能減排方面取得了很大的進(jìn)展，節(jié)能改造成為石獅印染行業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的動(dòng)力。
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