【集萃網(wǎng)觀察】安慶石化腈綸部瞄準生產(chǎn)難點挖掘節(jié)能潛力，在節(jié)能減排、提質(zhì)降耗等方面實施一系列技改項目，化解裝置生產(chǎn)節(jié)能減排矛盾，開辟節(jié)水、節(jié)氣新途徑，有力推動了節(jié)能降耗工作再上新水平。2012年腈綸部累計綜合能耗同比降低0.56千克標油/噸腈綸。
安慶石化腈綸部紡絲裝置熱牽工序的補加水為后紡定型溢流水，但該部分水不能滿足生產(chǎn)需要，需補加一定量的B級脫鹽水。這樣一來，不僅增加了裝置水耗，也增加了熱牽加熱器的蒸汽消耗。為進一步節(jié)水減排，技術(shù)人員動起了0.4MPa蒸汽冷凝液的腦筋。經(jīng)檢測，蒸汽冷凝液幾乎不含鐵離子，且回水溫度為130攝氏度，完全能滿足熱牽工序的工藝要求。他們通過增設(shè)一根管線、優(yōu)化流程，將蒸汽冷凝液引向熱牽工序替代脫鹽水作為熱牽工序的補加水。項目實施后，熱牽工序工藝狀況得到有效改善，替代B級脫鹽水補加量4噸/小時，同時可降低熱牽加熱器的蒸汽消耗0.7立方米/小時，按年生產(chǎn)時間8000小時計算，每年可降耗增效118.42萬元。
在紡絲裝置凝固浴地坑稀料輸送過程中，一個現(xiàn)象引起了技術(shù)人員的關(guān)注，他們發(fā)現(xiàn)由于輸送線路沒有液位自控裝置，時常造成地坑泵抽空。而地坑稀料中所含分散油和乳化油主要漂浮在液面表面，當?shù)乜颖贸榭諘r極易將油帶入系統(tǒng)中，既易造成設(shè)備故障，又給回收裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來難度。經(jīng)過研究分析，技術(shù)人員認為，解決了地坑泵抽空現(xiàn)象，也就解決了稀料帶油問題，而地坑稀料與凝固浴工藝參數(shù)基本一致，這股20立方米/小時的稀料就完全可以直接用于凝固浴濃度稀釋，這樣一來，就省去了稀料在回收裝置的處理環(huán)節(jié)，可大量節(jié)省回收裝置的蒸汽消耗。
公司的技術(shù)人員利用2012年裝置大檢修的時機，在稀料輸送流程上增加了儀表液位檢測及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時在DCS上做點，以達到液位自動控制，并將該股稀料改送紡絲水洗水罐用于凝固浴濃度稀釋。從運行效果看，節(jié)能效果顯著，可節(jié)省回收裝置蒸汽消耗2噸/小時，年增效達296.4萬元。
來源：中國紡織報
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