【集萃網(wǎng)觀察】在循環(huán)經(jīng)濟里尋找效益
在嵊州盛泰色織科技有限公司染整車間的后面，記者看到一間屋子被滿布管道的大型設(shè)備所占據(jù)。旁邊的一間小屋里，電腦數(shù)據(jù)實時反映著設(shè)備的運行狀況。
據(jù)盛泰公司企管辦工作人員況勇介紹，這是投資800萬元的印染廢水中水回用系統(tǒng)，在現(xiàn)有生化處理設(shè)施的基礎(chǔ)上進行改進，增加中水回用系統(tǒng)，達到回用水質(zhì)要求后再回用于生產(chǎn)車間。也就是說，印染車間下來的廢水和污水經(jīng)此系統(tǒng)處理后，就可再回到生產(chǎn)車間加以利用。僅此一項，企業(yè)每月可回用水6.4萬噸，實際每噸水可節(jié)約2.1元，每月可節(jié)約費用13.4萬元。
“既降低了污水處理成本，又提高了廢水的重復利用率，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏�！睕r勇說。這也是“盛泰”循環(huán)經(jīng)濟中的一個亮點。
2012年是紡織行業(yè)較為困難的一年，受國際經(jīng)濟形勢的影響，“盛泰”的銷售和訂單雖然沒有減少，但利潤卻有所下降。除了努力擴大訂單量之外，企業(yè)還積極通過相關(guān)技術(shù)、裝備的改進來降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)資源重復、循環(huán)利用。據(jù)況勇介紹，公司大多數(shù)前處理采用煉煮漂工藝，而去年，企業(yè)投資30萬元開發(fā)冷軋堆前處理新工藝，可節(jié)約助劑10—20%，每月僅此就可節(jié)約助劑15萬元。與煉煮漂工藝技術(shù)相比，新工藝還可節(jié)省水、電、汽等資源15%左右。
與此同時，“盛泰”還針對現(xiàn)有工藝和流程進行優(yōu)化。2012年，企業(yè)投入資金70萬元改造印染工序，對印染廢水進行余熱回收利用，還通過對染紗部高溫高壓染色機保溫工藝，節(jié)約蒸汽和改善職工工作環(huán)境等，共進行了大小20來個工藝的改進�！笆⑻鄙a(chǎn)總監(jiān)蔡國強告訴記者：“這些投入都是非常有價值的，不僅是提升企業(yè)競爭力的一個方面,對工廠的可持續(xù)發(fā)展也提供了有力保障�！�
對紡織企業(yè)來說，勞動力成本不斷上升，招工難問題越來越凸現(xiàn)，也成為影響企業(yè)發(fā)展的一個大問題。而在外來務工人員占85%以上的“盛泰”，如何破解招工難的一個方法就是用自動化設(shè)備代替人工。在染紗車間，記者看到整個車間內(nèi)是一臺大型的自動化設(shè)備，據(jù)介紹，這臺投資700萬元的染紗自動化裝籠脫烘一體機，可以將原先經(jīng)軸和筒子紗裝卸、烘干等若干個操作過程一手攬下，原先這里至少需要十幾個工人三班輪換，但現(xiàn)在，偌大的車間只需1—2名工人操作。而在織造車間，3臺自動穿綜機代替了原先17個工人的工作量，工作效率大大提高。
除了不斷引進自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工外，“盛泰”還在員工內(nèi)部開展一人多崗、多技術(shù)的培訓。蔡國強給記者舉了個例子，以前，驗布和挑修是兩個工種，驗布是將有質(zhì)量問題的布匹檢驗出來，由挑修工進行修補處理。但現(xiàn)在，讓這兩個工種的工人互相學習對方的技術(shù)，這樣，在一個崗位比較忙而另一崗位比較空時，職工之間就能互相調(diào)劑、補充，提高工作效率。
“低消耗、低污染、高利用率和高循環(huán)率，使資源得到充分合理的利用，使我們的勞動產(chǎn)生最大的價值，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。這是盛泰一直在努力的課題。”蔡國強說。在去年下半年召開的全國紡織工業(yè)節(jié)能減排會議上，嵊州盛泰色織科技有限公司與全國13家企業(yè)一起被確定為節(jié)能減排與循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。
來源：嵊州新聞網(wǎng)
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
