【集萃網(wǎng)觀察】一臺看似普通的機器，一頭“吃”進布料，另一頭順勢“吐”出。只是“吃”進的布料比較硬，“吐”出后就柔軟多了。就在這一“吞”一“吐”之間，傳統(tǒng)棉布軋染的前處理過程便輕松搞定。
昨天下午，在中紡院江南分院，紹興的工程師和中科院的專家站在一起，微笑地看著這套設(shè)備，因為這套設(shè)備破解了印染業(yè)最大的污染源難題，屬于國內(nèi)首創(chuàng)并達到了國際先進水平。
在印染廠，棉布在染色、印花和整理前必須退漿、煮練，通常采用強堿進行高溫汽蒸，再經(jīng)過熱水和冷水洗滌，從而產(chǎn)生大量廢水，這一過程被公認為產(chǎn)生了印染行業(yè)中最大的污染源。
科學家早就注意到，利用等離子體技術(shù)進行棉布軋染的前處理過程，快速而無污染。但該技術(shù)一般只能在實驗室的低壓狀態(tài)下應用，要廣泛應用到生產(chǎn)領(lǐng)域，則需要等離子技術(shù)在常壓狀態(tài)下也能應用。但攻克這樣的技術(shù)難關(guān)全球各國都沒有取得過突破性進展。
2006年，中國紡織科學研究院江南分院在紹興落戶不久，就聯(lián)手中國科學院微電子研究所進行技術(shù)攻關(guān)，如今迎來了收獲的季節(jié)。
專家告訴記者，使用該技術(shù)設(shè)備后，越過了退、煮、漂工序，不再出現(xiàn)污染，并大大節(jié)約了開支。研究證明，每萬米坯布經(jīng)等離子處理后，最低能節(jié)省450元以上，最高可節(jié)省1000元以上。
據(jù)悉，國內(nèi)棉布軋染生產(chǎn)線超過1000條，年總產(chǎn)量在100億米左右，若全部采用這套技術(shù)設(shè)備，1年可節(jié)水并減少污水排放2000萬立方米以上，節(jié)省蒸汽消耗300萬噸以上，還將大幅減少化學品用量，節(jié)約生產(chǎn)加工成本6億元以上。
來源： 紹興網(wǎng)-天天商報 作者： 記者 孫壯
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