對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在純棉高支高密產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)無(wú)PVA上漿，目前來(lái)看是完全可行的，但使用不同類型的紗線漿紗，織造效果有很大區(qū)別。通常紗線性能優(yōu)劣的順序依次是緊密紡最優(yōu)，卡摩紡次之，環(huán)錠紡最差。這主要是因?yàn)榧徏喒に嚮A(chǔ)不同，導(dǎo)致纖維在紗中排列分布狀況存在很大差異，最終導(dǎo)致不同種類紗線表現(xiàn)出來(lái)的物理機(jī)械性能差異很大。
對(duì)于緊密紡紗線，如何控制好漿紗質(zhì)量，近年來(lái)眾多廠家通過(guò)實(shí)踐摸索，總結(jié)出了許多非常有益的經(jīng)驗(yàn)措施。際華3542紡織公司在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步摸索，總結(jié)了純棉高支緊密紡紗線無(wú)PVA上漿的幾項(xiàng)質(zhì)量控制要點(diǎn)。
一是漿紗起機(jī)過(guò)程中，避免紗線過(guò)度烘燥，回潮率按7.0%~8.5%偏大掌握，預(yù)烘錫林和主錫林溫度設(shè)定不可過(guò)高，根據(jù)紗線品種和頭份多少合理調(diào)節(jié)，一般預(yù)烘錫林溫度按50℃~80℃范圍設(shè)定，主錫林溫度按40℃~60℃范圍設(shè)定。漿紗正常開(kāi)車過(guò)程中，同樣需要注意回潮率的合理控制，應(yīng)避免紗線因過(guò)度烘燥而發(fā)脆的情形，回潮率通常按7.0%~8.0%的范圍掌握。
二是漿槽漿液溫度設(shè)定不超過(guò)95℃，加熱主要以小漿槽為主，大漿槽開(kāi)適量蒸汽，以達(dá)到保溫目的即可，避免大漿槽漿液因煮沸翻滾，造成紗線扭結(jié)纏繞。
三是上漿方式采用“兩高一低”的工藝路線，保證漿液有良好的滲透性，保證漿膜厚度，最終保證紗線耐磨性完全符合織造要求。
四是合理控制漿紗各區(qū)張力，經(jīng)軸架張力設(shè)定，應(yīng)比普通環(huán)錠紡產(chǎn)品略大一些，以避免紗線因松捻、退捻而造成斷頭或扭結(jié)；濕區(qū)伸長(zhǎng)設(shè)定偏小掌握為宜，通常按-0.1%~0.0%設(shè)定比較適宜，這樣有利于漿液的滲透和減少紗線在濕區(qū)的伸長(zhǎng)；干區(qū)伸長(zhǎng)設(shè)定和卷繞張力比環(huán)錠紡產(chǎn)品適當(dāng)偏大掌握，有利于卷繞平整，減少松紗。
五是為確保漿膜完整度，減少落漿落物，降低漿紗產(chǎn)生的二次毛羽，要求漿紗操作人員在穿干分絞棒時(shí)，采用從中間向上下兩邊對(duì)稱分絞，不可按從上到下或從下到上順序?qū)訉觿冸x的方法，這樣可以保證片紗中每層紗受力均勻，且保護(hù)漿膜的完整性，減少再生毛羽。
六是控制漿紗車速。對(duì)緊密紡產(chǎn)品而言，在保證正常開(kāi)車的前提下，要求比環(huán)錠紡產(chǎn)品的車速略高掌握，一般80S、100S系列產(chǎn)品，津田駒HS-30型漿紗機(jī)車速按38~48m/min控制。
在80S、100S系列純棉高支高密產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)無(wú)PVA上漿，既依賴于這幾年淀粉變性工藝的改進(jìn)與提高，為紡織行業(yè)提供了一系列性能非常優(yōu)良的變性淀粉產(chǎn)品，同時(shí)又依賴于紡紗設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步，使得原紗的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)比以往有了根本性的改善，當(dāng)然，更離不開(kāi)漿紗過(guò)程中設(shè)備、工藝、操作等各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的落實(shí)到位。只有注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，將各項(xiàng)基礎(chǔ)工作做扎實(shí)，才能保證高支高密產(chǎn)品無(wú)PVA上漿的質(zhì)量穩(wěn)定性。
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