【集萃網(wǎng)觀察】 面對巨大的環(huán)保壓力和產(chǎn)業(yè)升級困境，作為紡織工業(yè)的中間環(huán)節(jié)，印染行業(yè)正承受著前所未有的“爭議”。殊不知，這個看似傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，早已是科技密集型創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，一大批以“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”為代表的先進智能化設(shè)備、高新技術(shù)正推動著印染向更綠色、環(huán)保方向邁進。尤其是印染行業(yè)裝備制造業(yè)是紡織工業(yè)4.0體系的核心，智能制造是行業(yè)信息化與工業(yè)化融合的重要體現(xiàn)，大力培育和發(fā)展智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)，已成為印染業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最優(yōu)路徑。
形勢倒逼印染轉(zhuǎn)型
目前，我國紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來自于紡織印染。特別是近年來，我國勞動力成本以年均10%的速度在上升，作為勞動密集型行業(yè)，印染正在承受著人力成本上升、染料暴漲、以及環(huán)境和資源等多重壓力。面對利潤空間的不斷壓縮，印染行業(yè)迫切需要尋找新的競爭優(yōu)勢來破解。此外，隨著印染行業(yè)的終端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的深刻調(diào)整，以“客戶個性化、快速多變”為導(dǎo)向的終端需求迫使企業(yè)摒棄傳統(tǒng)紡織印染“大批量、慢變化”的商業(yè)模式。如何縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存成本和提升服務(wù)，智能化發(fā)展無疑為印染行業(yè)突破“瓶頸”提供了肥沃的土壤和難得的機遇。
“對制造業(yè)來說，智能管理和智能生產(chǎn)應(yīng)該是智能制造的核心。沒有智能生產(chǎn)作為基礎(chǔ)，全面信息化管理必定是蒼白和殘缺的。這就是制造業(yè)與商業(yè)服務(wù)業(yè)在發(fā)展上的主要區(qū)別。而印染行業(yè)在智能化方面則取得了很大進步�！敝袊∪拘袠I(yè)協(xié)會會長陳志華介紹，目前，印染行業(yè)智能化發(fā)展主要體現(xiàn)在：工藝參數(shù)在線采集與自動控制，通過各種新型傳感器，對生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)，如水、電、汽、溫度、濕度、化學(xué)品濃度、幅寬、花型精度等一系列的參數(shù)進行實時的數(shù)據(jù)采集，并由自動控制裝置按照工藝要求進行在線實時的調(diào)整；化學(xué)品的自動稱量和自動輸送，采用自動裝備代替人工，實現(xiàn)印染車間物料及化學(xué)品的自動計量和輸送，大大減少了工人的體力，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗；工業(yè)機器人以及數(shù)字化裝備的大量應(yīng)用。
“隨著智能化的發(fā)展，今后印染行業(yè)將通過智能制造，云生產(chǎn)、云市場和云設(shè)計變得更加有可能，特別是從單一裝備的智能化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變，企業(yè)智能化將向整體行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)變�！标愔救A表示，未來智能化的發(fā)展水平會越來越高，推廣普及面會越來越廣泛，尤其是智能設(shè)計和智能服務(wù)，隨著和互聯(lián)網(wǎng)的融合將會有更大的發(fā)展空間。
企業(yè)成為智能化主角
創(chuàng)新的主體，自然少不了企業(yè)的參與。特別是印染企業(yè)，加快節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色環(huán)保，需要他們的大量投入和實踐。以康平納、泰坦紡機、康立自控、杭州開源等為代表的印染設(shè)備企業(yè)，正加速著印染行業(yè)的智能化變革，一大批智能紡織印染裝備重點企業(yè)研究院如雨后春筍，正為行業(yè)源源不斷地注入新的活力。
作為浙江新昌“紡機自動化控制系統(tǒng)專家”，康立自控每年都要拿出不低于銷售額的7%投入企業(yè)研究院用于新產(chǎn)品研發(fā)。瞄準紡織企業(yè)加快“機器換人”的機遇，該企業(yè)專門研發(fā)針對紡機的遠程控制系統(tǒng)，已取得階段性突破�！翱盗⒆钥仄髽I(yè)研究院是新昌紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)鏈中惟一主攻紡織自動化控制的研究院，補齊了試點其他企業(yè)如泰坦和遠信主攻紡織機械裝備和印染技術(shù)的‘短板’，完善了整條產(chǎn)業(yè)鏈，提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體水平�！笨盗⒆钥刎撠熑私榻B，為進一吸引人才提升企業(yè)研究院的研發(fā)實力，康立還不惜斥資逾千萬元在杭州濱江區(qū)設(shè)立“康立杭州研發(fā)中心”。而這樣的智能紡織印染裝備重點企業(yè)研究院光浙江就已經(jīng)成立了9家。
最讓印染行業(yè)引以為豪的，莫過于獲得國家科技進步一等獎的山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”�！巴沧蛹喨旧巧a(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家�！鄙綎|康平納集團總經(jīng)理劉琳自豪地說，“通過該裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高。”
特別是該裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。目前，我國年染色紗1000萬噸，如本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，將為印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)�；a(chǎn)和低耗能、低排放奠定堅實基礎(chǔ)。
全流程智能化是方向
隨著消費理念的轉(zhuǎn)變，“多品種、個性化、短周期、注重文化創(chuàng)意與環(huán)�！奔徔椘返南M需求與日俱增，為一直“不溫不火”的數(shù)碼印花帶來新的發(fā)展機遇。而這一點也在近日上海舉辦的數(shù)碼印花展得到了佐證。
“事實上，國內(nèi)高頻壓電式噴頭、超高速數(shù)據(jù)處理和分布式噴印聯(lián)控機電裝置等技術(shù)已經(jīng)取得了重大突破，數(shù)碼印花的精度和速度比以前也有了很大提升，且性能更穩(wěn)定。特別是一大批精度達600dpi以上、噴印速度達400~1000平方米/小時的新一代高速導(dǎo)帶型數(shù)碼噴墨印花機正在大批量生產(chǎn)。并且國產(chǎn)墨水也逐步替代了國際進口，價格降低至100~200元/公斤，噴印成本進一步降低，數(shù)碼印染的時代即將來臨�！闭憬贾蓍_源市場部經(jīng)理許昌元高興地說，如今國家已經(jīng)把數(shù)碼噴墨印花作為我國今后重點扶持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一，“數(shù)碼噴印技術(shù)推廣工程”是未來十年我國紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展確定的重點開展工程之一。
雖然江蘇常州宏大科技集團在印染設(shè)備智能化在線監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)方面做得十分出色，其自主研發(fā)的印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)、節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)和印染生產(chǎn)智能信息化管控系統(tǒng)，已基本實現(xiàn)了對印染生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控；但有專家表示，國內(nèi)紡機企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對成熟，而未來企業(yè)要從手工機械化、集合單機自動化向全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化跨越，才是真正意義上的智能化，這也是未來智能化設(shè)備發(fā)展的方向。
印染行業(yè)可是紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈涉及面最廣、產(chǎn)業(yè)鏈最長的一個重要環(huán)節(jié)。盡管杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉儲”、“智能檢測”、“智能集控”方面進行了深耕，還在傳統(tǒng)印染廠實施智能工業(yè)技術(shù)開發(fā)上有深入研發(fā)，但未來印染全面實現(xiàn)智能化的道路依舊漫長。
近日國家財政部出臺了節(jié)能減排補助資金管理暫行辦法，這勢必會為印染行業(yè)企業(yè)加速自動化、智能化設(shè)備的更新與應(yīng)用，提供資金上的資助渠道選擇，帶來了新的希望。
來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)--中國工業(yè)報
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