“環(huán)保纖維生產(chǎn)技術(shù)不但可以節(jié)約成本，還比較環(huán)保，說得通俗一點就是變廢為寶�！蓖ㄒ婕徔椆究偨�(jīng)理潘月寶告訴記者，在人造毛皮等毛絨產(chǎn)品生產(chǎn)中需要用到有色纖維，以前傳統(tǒng)的做法是把素纖維通過高溫高壓染成有色纖維，這樣做不僅消耗了大量的能源和水，而且有大量的廢水排放，污染環(huán)境�！艾F(xiàn)在公司通過采用不同顏色廢料的配比就能直接生產(chǎn)出不同色彩的再生纖維，不僅滿足后續(xù)工序的需求，而且實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)水、減排。”潘月寶說，現(xiàn)在公司下屬的環(huán)保纖維廠每月生產(chǎn)環(huán)保纖維1300余噸，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，第二條日產(chǎn)60噸的生產(chǎn)線也將于國慶節(jié)前正式啟用，計劃于明年投產(chǎn)的第三條生產(chǎn)線也正在準備當中。
在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的同時，通益紡織也清楚地認識到，能否實現(xiàn)節(jié)能減排的具體目標將會成為決定企業(yè)未來生存和發(fā)展的“門檻”。早在2008年，企業(yè)決策層就從降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、降低原材料耗用、減少污染物排放等多個角度出發(fā)，在全公司范圍內(nèi)開展清潔生產(chǎn)工作，提出了消除能源浪費、規(guī)范固化分類、合理控制變壓器出口電壓等23個切實可行的清潔生產(chǎn)方案，為公司的良性發(fā)展打下了堅實的基礎。
在采訪中，潘月寶告訴記者，實實在在的數(shù)據(jù)最能說明問題，公司實行清潔生產(chǎn)后的第一年，23個方案的總投入是28.5萬元，而帶來的總經(jīng)濟效益則達到了50.1萬元，此外節(jié)電42.3萬千瓦時，節(jié)約用水1.49萬噸，節(jié)約蒸汽285噸�！斑^去，我們把節(jié)能減排工作看成是企業(yè)的負擔，要不斷加大資金投入。現(xiàn)在經(jīng)過實踐我才認識到，通過技術(shù)進步實現(xiàn)企業(yè)清潔生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本，提高核心競爭力�！眹L到了開展節(jié)能減排、實行清潔生產(chǎn)帶來的甜頭之后，潘月寶表示企業(yè)會把這項有利于企業(yè)長遠發(fā)展的工作一直堅持下去。
“企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行”，已經(jīng)成為時下許多企業(yè)的共識。隨著我市打造生態(tài)文明建設示范區(qū)活動的開展，越來越多的湖州企業(yè)正逐步走上依托環(huán)�？萍紟悠髽I(yè)發(fā)展的新路子。
來源：湖州在
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