“廣豐印染雖然產(chǎn)能比原來(lái)江龍印染大20萬(wàn)米，但排污量比江龍每天1萬(wàn)噸減少2500噸�！惫I(yè)區(qū)管委會(huì)一位負(fù)責(zé)人說(shuō)，“廣豐”各項(xiàng)能耗比“江龍”下降20%左右，員工工資人均卻上升30%。
一年半時(shí)間里，廣豐印染打出了“實(shí)施硬件改造，開(kāi)展制度考核，狠抓節(jié)能管理”的“組合拳”。
第一拳：硬件改造。接收江龍后，廣豐印染光是設(shè)備改造就花了1200多萬(wàn)元，淘汰了一批落后的印花機(jī)和定型機(jī)，購(gòu)進(jìn)了世界先進(jìn)的印花機(jī)和定型機(jī)，為提升產(chǎn)品檔次打下了基礎(chǔ)�，F(xiàn)在“廣豐”產(chǎn)品以全棉、針織產(chǎn)品為主，如高密府綢印花，以色牢度強(qiáng)、印花精度高、色彩艷麗而深受歐美市場(chǎng)歡迎，附加值是常規(guī)產(chǎn)品的三倍；而針織產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)不僅提高了產(chǎn)品附加值，更重要的是使污水COD濃度大大下降，每年減低污水處理成本費(fèi)用近400萬(wàn)元。
第二拳：制度創(chuàng)新。硬件上去了，軟件管理更要跟上。該企業(yè)今年相繼出臺(tái)了印染助劑等生產(chǎn)成本考核方案、利潤(rùn)考核管理辦法和質(zhì)量考核管理制度。浸染廠6月份因利潤(rùn)超出20萬(wàn)元，廠長(zhǎng)孫水標(biāo)等7人可分0.8萬(wàn)元。成本考核中，印花廠因6月柔軟劑實(shí)際消耗比考核標(biāo)準(zhǔn)降低了10%，可獎(jiǎng)勵(lì)20%共4062元給主管、班長(zhǎng)、擋車工等，而單位也節(jié)省了2.5萬(wàn)元。這些措施大大調(diào)動(dòng)了生產(chǎn)一線干部職工的積極性。
第三拳：技術(shù)改造。要實(shí)現(xiàn)工業(yè)節(jié)能降耗，必須緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步，實(shí)施清潔生產(chǎn)。重組后的廣豐投資600多萬(wàn)元建設(shè)污水處理設(shè)施，今年4月份以來(lái)，COD濃度逐月下降。通過(guò)節(jié)能變頻、余熱回收等，使萬(wàn)米印染電耗下降20%左右，一年節(jié)煤5400噸。
洪桂煥說(shuō)，今年廣豐的產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)到1.7億米，銷售收入達(dá)2.5億元，企業(yè)信心十足。
來(lái)源：紹興縣報(bào)
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