昨日上午，記者在富潤印染有限公司染色廠的浸潤車間里看到，染織物在高速氣流的牽引下，均勻地循環(huán)運行，霧化狀染液彌漫在氣流中，與織物充分接觸后，較短時間內(nèi)染料便在織物中均勻上染和固色。染色廠廠長黃軍法說，原先被人們稱為“大染缸”的高溫染色機已經(jīng)逐步被氣流染色機所替代�！案�?lián)Q代以后，以前處理1公斤布每次需要10公斤水，現(xiàn)在只需要5公斤水就可以了”。
一直以來，印染企業(yè)是耗能、耗水和污染大戶，以污染排放物為例，整個紡織業(yè)的污染排放物中約有一半以上來自于印染企業(yè)。作為大型染織企業(yè)，富潤印染有限公司從今年1月起逐步淘汰產(chǎn)能落后的高溫機、定型機、鋼針拉毛機等30臺套，目前共淘汰落后印花生產(chǎn)能力480萬米、染色生產(chǎn)能力1200萬米。在淘汰落后產(chǎn)能的同時，公司引進(jìn)了全球最先進(jìn)、最環(huán)保的氣流染色機、定型機等，把“染缸印染”變?yōu)椤熬G色印染”�！斑@次設(shè)備更新，使實際消耗的水、蒸汽降了一半，整個產(chǎn)能都有大幅度的提升�！秉S軍法認(rèn)為，對企業(yè)來說，落后產(chǎn)能早淘汰早受益。
據(jù)悉，氣流染色這種新型印染工藝的應(yīng)用，除了每天可節(jié)約用水60噸左右外，而且生產(chǎn)出來的布面手感、光澤度等更好，附加值比以前高了10%左右，讓企業(yè)在節(jié)能增效中提升了市場競爭力。
來源：諸暨日報
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