近年來，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司始終以“使用最先進(jìn)的設(shè)備、最先進(jìn)的技術(shù)，培養(yǎng)最優(yōu)秀的員工，生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，獲得最大的效益”為目標(biāo)，以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，信息化帶動(dòng)工業(yè)化，立足于用高科技增量盤活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)存量，以技術(shù)鏈拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)跨越發(fā)展。
強(qiáng)化技術(shù)改造提高生產(chǎn)效率。今年已完成技改投入1.4億元，在全省首家引進(jìn)進(jìn)口液氨整理機(jī)，新上國際先進(jìn)水平的服裝吊掛流水生產(chǎn)線2條，國際先進(jìn)水平功能性印染面料生產(chǎn)線1條，100臺(tái)國際先進(jìn)水平的豐田噴氣織機(jī)。通過持續(xù)的技改投入，聯(lián)發(fā)紡織實(shí)現(xiàn)了經(jīng)軸染色產(chǎn)業(yè)化、織造穿綜自動(dòng)化、高支純棉色織織造高速化、面料整理功能化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔化，提高生產(chǎn)效率30%以上。
實(shí)施兩化融合，信息化帶動(dòng)工業(yè)化。聯(lián)發(fā)紡織以信息化為手段，以集約化為內(nèi)涵，提出打造“數(shù)字聯(lián)發(fā)”的發(fā)展構(gòu)想，先后投資1100萬元建成聯(lián)發(fā)紡織特色的CIMS集成生產(chǎn)系統(tǒng)、色織面料生產(chǎn)集成系統(tǒng)和服裝吊掛生產(chǎn)集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、銷售“一網(wǎng)通”，形成電子排單、電子工藝、電子調(diào)度的“三電工程”，實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，使色織布的平均生產(chǎn)制造周期從前期的32天壓縮到現(xiàn)在的29–30天。
新產(chǎn)品開發(fā)提高企業(yè)競爭力。公司每年的研發(fā)投入都在銷售收入的3.5%以上，通過工程技術(shù)研究中心科技支撐的作用，加快公司新產(chǎn)品的開發(fā)，提升科技在生產(chǎn)經(jīng)營中貢獻(xiàn)率。公司相繼在差異化纖維面料、功能性纖維面料進(jìn)行了科學(xué)攻關(guān)，并深入和挖掘纖維的原始性能在面料中的應(yīng)用，減少功能整理對(duì)面料環(huán)保和功能持久性的影響，滿足人們對(duì)自然、環(huán)保理念的追求，形成了新材料系列面料、防護(hù)系列面料、高性能性面料、保鍵系列面料、美化系列面料、特殊性能面料等新材料、新功能、環(huán)境友好面料，增強(qiáng)了公司抗風(fēng)險(xiǎn)的能力。
“聯(lián)發(fā)”今天的一切，源于平時(shí)很不起眼甚至不被同行認(rèn)可的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。而這些點(diǎn)點(diǎn)滴滴匯集到一點(diǎn)，就是該企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量保證，從而鑄成了該企業(yè)產(chǎn)品的品牌基礎(chǔ)。
俗話說，磨刀不誤砍柴工。企業(yè)的科技創(chuàng)新，實(shí)質(zhì)上就是在磨刀，雖然一時(shí)看不到直接的效益，但今后“砍柴”時(shí)，還是會(huì)有更多收獲的。
來源：新華網(wǎng)
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