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DH7000型雙伺服平網(wǎng)印花機(jī)是我公司根據(jù)市場需求成功推出的一種高科技含量的平網(wǎng)印花機(jī)。該機(jī)導(dǎo)帶運(yùn)動為雙伺服驅(qū)動，并且該產(chǎn)品已得到客戶的認(rèn)可。該機(jī)型最大特點(diǎn)：印花精度高，使用壽命長（不受時(shí)間限制），抗負(fù)載性高，中途停車不影響花位。有多種幅寬系列，可用于各種織物的高速印花，適用織物寬度為1500～3100mm；臺板長可根據(jù)工藝要求確定，套色數(shù)8～16套色；花回達(dá)3米，車速20M/Min(1米花回)；對花精度±0.1mm（同日本東升標(biāo)稱）；前后輥筒同步精度達(dá)±0.005mm，保證對花精度。

該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:

一、進(jìn)布

無張力進(jìn)布設(shè)計(jì)。保證各類梭織物、針織物貼布平整，不變形。采用變頻驅(qū)動，連續(xù)貼布。張力調(diào)整，主動、被動擴(kuò)幅。光電檢測布邊，伺服電機(jī)糾偏。貼布輥蒸汽加熱裝置，氣缸加壓。以及針對針織物的主動喂布裝置及主動擴(kuò)幅裝置。

二、傳動

兩套安川伺服電機(jī)通過兩套膜片式聯(lián)軸器驅(qū)動SEW減速箱，直接連接驅(qū)動傳動輥，并采用高品質(zhì)哈伯斯特印花導(dǎo)帶。伺服電機(jī)保證了印花導(dǎo)帶的張力恒定及高速重復(fù)運(yùn)動精度。外置動態(tài)檢測傳動輥位置等工藝。兩個傳動輥采用大直徑、高精度，表面磨削鍍鉻毛化處理，不受減速箱磨損的影響。保證高精度印花。其機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，使得維護(hù)保養(yǎng)非常簡單。輥筒位置控制精度同器件老化一樣，使用周期長，穩(wěn)定性好，國內(nèi)外首創(chuàng)。

三、印花單元

印花刮印裝置采用僅對印花網(wǎng)框及刮刀部分的升降機(jī)構(gòu)，減少機(jī)器震動，提高對花精度。雙C型結(jié)構(gòu)視野開闊。每側(cè)壓力可調(diào)整，印制效果更好。每套印花單元都配有獨(dú)立的PLC、伺服電機(jī)、觸摸屏，可在上面設(shè)置刮印速度、距離、刮印次數(shù)等參數(shù)。該裝置運(yùn)行平穩(wěn)、故障少、操作簡單。印花網(wǎng)框固定方式也可采用布塞式，方便對花和更換網(wǎng)框。

四、機(jī)架臺板

印花臺板采用高精度冷軋鋼板并激光加工成型，機(jī)架采用型鋼，并磨削加工。整體機(jī)架剛性高，不易變形。配和高質(zhì)量的安裝調(diào)試，可滿足印制特精細(xì)花紋的工藝要求。導(dǎo)帶托輥表面噴四氟處理。

五、電控

該機(jī)的電控系統(tǒng)采用了多PLC分布式控制及安川雙伺服傳動精確同步和精確重復(fù)定位技術(shù)，兩邊伺服提升的差異化運(yùn)動，以及伺服探邊控制等多項(xiàng)新技術(shù)，導(dǎo)帶預(yù)烘、貼布輥、烘燥機(jī)溫度可分別調(diào)控。過程顯示、故障菜單等中文人機(jī)界面友好。全機(jī)集機(jī)、電、氣、儀于一體，代表了當(dāng)今平網(wǎng)印花機(jī)的領(lǐng)先水平。

六、提升

提升系統(tǒng)采用偏心傳動。系統(tǒng)運(yùn)行速度快且平穩(wěn)，節(jié)水降耗。該裝置安裝在機(jī)器內(nèi)部，減少占地面積。使用方便，免維護(hù)。

七、水洗單元

采用減速電機(jī)驅(qū)動二根毛刷輥。兩把聚氨脂刮水刀。氣動升降毛刷輥和刮水刀。剝水輥機(jī)構(gòu)去除水漬更徹底。毛刷加噴淋預(yù)清洗機(jī)構(gòu)。

八、烘燥機(jī)

烘燥機(jī)采用積木式組合。烘燥機(jī)采用四節(jié)三層特氟龍網(wǎng)帶。每層網(wǎng)帶配有糾偏裝置。每節(jié)烘房一個循環(huán)風(fēng)機(jī)，采用狹縫噴風(fēng)，風(fēng)量大而均勻，升溫快。采用50毫米厚隔熱層，保溫性好。光電系統(tǒng)檢測使烘房網(wǎng)帶達(dá)到和主機(jī)同步。烘燥機(jī)溫度設(shè)定可從60°C～150°C。

九、外觀

機(jī)器兩側(cè)罩板采用不銹鋼，美觀耐腐蝕。導(dǎo)帶兩側(cè)有不銹鋼接漿槽，方便清潔衛(wèi)生。