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一、錦棉一浴染色法：

工藝流程：

前處理→錦棉染色(100℃×40～60min)→水洗→水洗→固色處理→水洗→脫水烘干→柔軟→成品

酸性或中性染料與直接染料一浴法染色工藝 

此染色方式現(xiàn)已很少采用，原因是許多直接染料已被禁用，同時(shí)因部分直接染料上染錦綸比棉還要多，所以需要一定的篩選，并且染色不穩(wěn)定，勻染性較差，色光萎暗的缺點(diǎn)導(dǎo)致這種染色方式只適合染中淺色，有較大局限性。

二、活性+酸性一浴兩步法：

工藝流程：

前處理→錦棉染色→水洗→水洗→固色處理→水洗→脫水烘干→柔軟→成品

活性染料與弱酸性染料一浴兩步法染錦棉面料、所選用的活性染料要有高的上染率和固著率，且是低堿固色，所選用的活性染料高溫條件下耐酸性要好，所選用的活性染料對(duì)錦綸的沾色要少，實(shí)際大貨操作關(guān)鍵是染液堿的中和及pH值的調(diào)節(jié)，此一浴兩步法可以縮短染色時(shí)間，降低染色成本，提高生產(chǎn)效率。此工藝對(duì)活性染料選擇有較高的要求。

三、先染棉再染錦綸兩浴法：

工藝流程：

前處理→染棉→水洗→中和水洗→皂洗→水洗→染錦綸→水洗→熱洗→錦綸固色處理→水洗→脫水烘干→柔軟→成品

此工藝會(huì)造成棉組分色光改變，較難控制。酸性或中性染色時(shí)需要根據(jù)所染錦綸的顏色深淺及所選擇染料所要求的來(lái)調(diào)pH值，加酸要分步加入，pH值調(diào)節(jié)不能過(guò)快，防止上染不勻。

四、先染錦綸再染棉兩浴法：

工藝流程：

前處理→ 染錦綸→水洗→水洗→染棉→水洗→中和水洗→皂洗→水洗→柔軟→脫水烘干

此工藝棉組分上的沾色會(huì)降低其鮮艷度，不適合生產(chǎn)要求鮮艷的淺淡色澤。棉組分上的沾色會(huì)降低日曬牢度和皂洗牢度。先錦后棉法染色工藝只適合染中深色系,此工藝采用先染錦綸再染棉的順序,一般無(wú)需對(duì)錦綸進(jìn)行固色處理,可縮短工藝。染色工藝同先棉后錦工藝。

五、小結(jié)：

錦棉織物工廠通常還是采用兩浴套染法染色，即以中性、酸性染料染錦綸，以中溫活性染料染棉。先染錦還是先染棉，根據(jù)色澤深度、牢度要求、染料選擇、工廠習(xí)慣，工藝經(jīng)驗(yàn)等綜合因素決定。采用二浴套染法染色優(yōu)點(diǎn)是錦綸和棉纖維的色澤(色光、深淺)在套染過(guò)程中可相互彌補(bǔ)，布面色澤較容易調(diào)整和控制。缺點(diǎn)是工藝耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。故人們還在不斷探索縮短工藝流程，如前處理與棉染色同浴后染錦，分散染料與熱固型活性染料一浴法染錦棉織物的工藝等新工藝。

來(lái)源：染整百科