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　　在應用3d計算機測配色系統(tǒng)時，染整廠可將每天的染色資料儲存入染色數(shù)據(jù)庫存中，形成較完備的數(shù)據(jù)庫存，包含有色樣數(shù)據(jù)庫存、材質數(shù)據(jù)庫、配方數(shù)據(jù)庫存、染料基礎數(shù)據(jù)庫及配色作業(yè)檔案庫等。在接到客戶來樣后，計算機測配色系統(tǒng)可準確測定出客戶布樣的顏色，并與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫中存儲的數(shù)據(jù)進行對比。染整廠可根據(jù)自動配色結果選擇與布樣顏色最接近且優(yōu)質價廉的染色配方，直接在染色車間進行染色；也可以指定需采用的染料組合，由計算機自動測算該組合染色結果與布樣間的色差值，并將染色結果在色立體中的位置以三維空間圖顯示在熒光屏上，操作人員可以直觀小樣或生產(chǎn)色樣與標準色樣之間的差異，隨后在計算機界面中更改染料用量，將色差調整至最小值，因而得到準確的配方。

　　該系統(tǒng)可計算出染料上色率等多種影響染色結果的重要參數(shù)，從而可快速對色樣進行準確修色，以最大限度減少因修色而帶來的成本增加。實踐表明，修色次數(shù)每增加一次，染色成本平均將增加20%。同時，該系統(tǒng)配備了色樣去熒光、配方合成及布匹按色差分級等眾多實用工具，極大方便染色tv的生產(chǎn)管理。

　　使印染加工出的產(chǎn)品顏色符合客戶指定的色樣是印染加工的目的，而無法完全達到客戶要求也是長期以來的難題。一個新的印染布定單，首先要求試驗室迅速仿制出小樣，然后盡快完成從小樣到大樣直至批量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。在這個過程中，因色差問題而返修的比率愈小，則生產(chǎn)成本愈低，且交貨速度愈快。

　　計算機測配色系統(tǒng)已經(jīng)在國內得到了一定程度的應用，然而，早期的計算機測配色系統(tǒng)的配置技術水平低，運行速度慢，在吸收系數(shù)k和散射系數(shù)s與著色濃度之間的線性關系進行的理論假設，與實際有一定的差距，加上生產(chǎn)過程自動化控制能力低而造成半成品差異大等因素，使計算機測配色系統(tǒng)的應用效果并不理想。而3d計算機測配色系統(tǒng)可以迅速提供合理的配方，降低印染成本；能預測不同光源下的顏色變化程度，以避免不同光源變化而造成的產(chǎn)品不合格問題；能快速計算出修正配方，提高對色效率；能進行科學化的配方存檔管理。

    轉自：印染在線