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    有些絲印瓷墨雖然可以混合，但也受到某些條件的限制。通常是事先將它們按比例均勻混合成一個專用色，再進行印刷，呈色效果才比較好。如像彩印那樣運用三原色原理進行印刷，很難達到原稿要求的色彩效果。以人物膚色為例，將絲印瓷墨濃黃和甲赤按比例混合成專用膚色進行印刷效果較佳。如采用一般彩印疊色印刷，不僅多一個套次，也難得到理想膚色。這是由于絲印瓷墨的遮蓋能力強，透明度差，所含的助溶劑不同，使烤燒呈色溫度不一，在烤燒時相互間產生化學反應形成的。這也是絲印陶瓷釉上貼花紙目前還不能運用三原色原理進行印刷的原因之一。

    知道了上述原理，在進行原稿設計，照相分色，配制專用色印料時，要盡量避免色彩重置（疊色）而多使用色彩并置，或采用千絲結合的方法，減少墨層重疊厚度（必須先平印，后絲印，這可減少爆花，又可避免出視角紋）。即使非疊色不可，除考慮到在烤燒時相互間的化學反應外，還應考慮到盡量平衡絲印瓷墨間的呈色溫度。進行疊色時要將彩燒呈色溫度偏低的印在F面，溫度偏高的疊壓在上面。這是因為在烤燒過程中，當溫度偏低的絲印瓷墨層開始熔融蒸發(fā)氣體時，疊壓在上面的高溫絲印瓷墨層尚有未熔融的顆粒間隙，可讓下面絲印瓷墨層熔融氣體通過，避免爆花。 

    同樣的絲印瓷墨，烤燒呈色的溫度是有差別的，一般色彩淡的瓷墨含助熔劑較多，彩燒呈色溫度就較低，色彩深的含助熔劑較少，彩燒呈色溫度就偏高。不同的助熔劑，它們的pH值也不一樣，對彩燒呈色的影響也較大，比如，以黃金為發(fā)色劑的金紅色料，如果使用堿性助熔劑，彩燒呈色效果好，呈紅色而鮮艷。如使用酸性助熔劑，彩燒呈色效果差，呈紫色而暗。

    絲印瓷墨中加入助熔劑的目的是增加色素的亮度，使烤花彩燒后呈現(xiàn)的色彩更加艷麗，并使絲印瓷墨經烤花彩燒與陶瓷釉面融合。 

    絲印瓷墨的發(fā)色劑顆粒比普通彩印油墨顏料的顆粒粗，比重也較大，這對提高絲印陶瓷釉上貼花紙的質量影響很大，特別是對照相網點版，細小的低成數(shù)網點很難再現(xiàn)。雖然絲印瓷墨的細度指標規(guī)定：其顆粒細度在15微米以下的不得少于92%，最大顆粒不得超過30微米，想要復制精細原稿困難還是較大的。制版時，為避免圖紋邊沿呈鋸齒形，要求按1∶4曬制印版，也就是說，使用100線照相網屏加網的底版，須用400線以上的絲網曬版。如果照相網屏線數(shù)越高，使用的絲網孔徑也就越小，能通過的瓷墨顆粒也越少，不僅低成數(shù)網點再現(xiàn)能力差。而且圖紋發(fā)虛，邊沿發(fā)毛。為了提高印品質量，對絲印瓷墨的要求是顆粒越細越好。印刷時，每印一段時間后應將絲網中的剩余瓷墨除去，換入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入網孔中的顆粒除去，保證有足夠的瓷墨顆粒漏印到承印物上。 

    絲印瓷墨的連結料是由固體樹脂和溶解樹脂的有機溶劑組成。絲印瓷墨對連結料的主要要求是成膜性好，分解溫度低，不爆花，不沖金、不拔絲、流平性能好，干燥適宜等。在選擇連結料時，除注意到上述要求外，還有一條要求是不溶蝕載花膜。 

    絲印陶瓷釉上貼花紙的載花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜層厚度僅0．01mm左右，在選擇有機溶劑時，應盡量選用含醇量小的有機溶劑，如果含醇量過高，易將載花膜醇解而造成清蝕，影響印品質量。