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陶瓷仿古磚

    一、陶瓷仿古磚狂想曲奏響

    近年來由于國外市場對仿古磚需求的急劇膨脹，使國內不少仿古磚生產企業(yè)從中受益，全國各地均奏起了生產仿古磚的狂想曲。無論是意大利的古羅馬文化及文藝復興風格、還是中國的儒教文化、西域的佛教文化、以及東西結合的大漠明珠敦煌文化，都為企業(yè)挖掘仿古磚的文化內涵提供了豐富的素材。而仿古磚在設計時極大張揚的個性，與家具、廚具、電器等的和諧裝飾效果，地墻一體化及各種尺寸組合搭配的鋪貼，源于大理石、砂巖、木材、竹木編織、布藝等素材的質感，以及釉面色調的豐富多樣、釉面防污、耐磨的特性等，使仿古磚的應用范圍正在不斷擴大，成為建筑設計師們的首選產品。

    瓷質仿古磚是通過壓機壓制、燒成技術與絲網(wǎng)印花機、刷釉機的共同應用生產出來的，其技術應追溯到２０多年前陶瓷彩釉磚以及后來水晶磚的生產，但隨著瓷磚生產技術的創(chuàng)新和國際潮流的變化，仿古磚在生產工藝、機械設備及裝飾技術等方面均有了許多突破性的創(chuàng)新和提高。

    二、工藝技術的提高

    仿古磚的生產工藝并不復雜，其工藝流程與當年彩釉磚以及后來的水晶磚基本相同，技術也是由彩釉磚、水晶磚的生產技術演化而來。但彩釉磚、水晶磚大多屬于陶質，燒成溫度一般在１２００℃以下，產品的吸水率較高，而今天人們看到的仿古磚大都為瓷質，是一種上釉的瓷質磚，燒成溫度高于１２００℃，產品吸水率在０．５％以下，是藝術磚與瓷質磚的完美結合。

    彩釉磚及水晶磚的工藝流程如下：

    坯料：配料→球磨→過篩除鐵→泥漿池陳腐→噴霧造�！�進倉陳腐備用

    釉料：配料→球磨→過篩除鐵→泥漿池陳腐備用

    瓷磚：粉料壓制成型→烘干→施釉→多次印花→進窯烘干→燒成→分選→包裝入庫

    仿古磚的工藝流程與上述流程基本相同，但在每一具體工序中增加了新的內容。

    １、原料，由于仿古磚使用的原料與以前有很大的不同，除了基礎粉料外，還增加了許多干粒料及特殊原料的應用，對原料加工和混合技術提出了更高的要求。

    ２、成型，為了使仿古磚達到自然流暢的裝飾效果，各種新型布料技術和雙壓機技術都得到了應用，如多管布料、二次布料、多色干粉布料等，這些都是世界生產仿古磚的最先進技術，它不僅使產品保留了自然的狀態(tài)，還使仿古磚以“另一類材料”的面孔出現(xiàn)，布料技術的發(fā)展使部分瓷磚不再需要采用印花工序，產品更具天然石材效果。

    ３、施釉和印花，施釉和印花是仿古磚生產的重要工序，生產中主要工藝控制點基本集中在施釉線上，很多仿古磚產品通過印花技術使表面的花色得到改善，提高其品味。前幾年，仿古磚主要通過云彩、磨釉產生花色不重復的效果，現(xiàn)在則趨向于用膠輥印花、干粉印花等手段來實現(xiàn)仿古、仿天然的圖案。目前國內生產普遍采用的印花技術是輥筒印花，包括絲網(wǎng)輥筒和橡膠輥筒。在施釉線上，主要技術包括水刀式噴釉、云彩噴釉、磨釉、打點、掛沙、膠輥印花、干粉印花等。為了增強仿古磚的釉面防污、耐磨性能，通常還會在凹凸的仿石磨面上噴上一層耐磨的透明釉。通過這些新技術在生產中的應用，使瓷磚的表面花紋隨機變化，花色和品種多樣，為取代天然材料的技術研究開辟了新的途徑。

    ４、燒成，燒成是陶瓷生產的心臟，為了使仿古磚的產品吸水率控制在０．５％以下，達到完全�；�的狀態(tài)，燒成溫度已提高到１２００℃以上。此外，為了使瓷磚達到特殊的裝飾效果，除了一次燒成之外，二次燒、三次燒技術也在仿古磚生產中得到了應用。

    ５、后期加工，對于傳統(tǒng)的彩釉磚及水晶磚來說，產品經(jīng)過燒成之后就可進入分選包裝工序了，而在仿古磚的生產中，隨著對磚面裝飾技術的要求越來越高，在瓷磚燒成工序之后有些還增加了后續(xù)加工工序，如釉面拋光采用柔拋、半拋、全拋的工藝，通過拋釉使磚面產生特殊的美學效果。另外拋坯技術也被用于仿古磚的生產中，它主要是對素燒后的磚坯進行磨平，然后再進行二次燒成。經(jīng)這樣處理的瓷磚不再需要經(jīng)過施釉工序，磚坯在經(jīng)過窯爐高溫燒成后表面呈現(xiàn)類似亞光釉的光澤，具有施釉的效果，防污能力也提高了，而且大大降低了生產成本。另外，對瓷磚的表面采用特殊的腐蝕、噴砂等工藝進行后期加工處理，還可使仿古磚產生意想不到的裝飾效果。