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　　雙層布軋堿起泡利用滌綸和棉纖維特性不同，棉纖維遇堿易收縮的原理。棉纖維是纖維素纖維，其羥基可視作具有弱酸性質(zhì)的基團(tuán)，與濃堿作用時可示意為Cell-OH+NaOHWCell-ONa+H2O。鈉離子是一種水化程度很強(qiáng)的離子，固定在它周圍的水分子很多，或者汽化層很厚，當(dāng)它與纖維素大分子結(jié)合時，有大量的水分被帶入纖維內(nèi)部，從而引起纖維劇烈溶脹。隨著堿液濃度的提高，與纖維素結(jié)合的堿量增多，纖維的溶脹也相應(yīng)地增大，纖維在高度溶脹的情況下，具有較大的可塑性，此時若無張力，棉纖維會劇烈收縮。而滌綸是疏水性纖維，在燒堿溶液中處理時，在一定溫度下，不會發(fā)生較大的溶脹，在堿液中具有較高的穩(wěn)定性。

　　由于滌綸和棉纖維特性的不同，我們將雙層布設(shè)計成一面為滌綸，一面為純棉。而要達(dá)到要求的起泡風(fēng)格，就要靠合理的整理加工才能達(dá)到。

　　2試驗

　　雙層布的設(shè)計、整理工藝流程及工藝條件的選擇都是該產(chǎn)品的生產(chǎn)關(guān)鍵。

　�。�1）規(guī)格

　　40S×40S120×80滌綸面和棉面織物，坯幅48英寸，成幅40～41英寸。

　�。�2）坯布的設(shè)計

　　首先是選用的坯布。其兩面連接呈形，這種坯布處理后，不起泡而是經(jīng)向起條形，后來改進(jìn)了坯布，增加連接點(diǎn)，使兩面連接呈形，豐滿的泡型形成了，而且單位面積中連接點(diǎn)多，泡形小，泡密；連接點(diǎn)少，泡形大，泡少。經(jīng)過多次試驗，生產(chǎn)出來的起泡半成品，其泡型合理，經(jīng)軋堿、水洗、烘干后，門幅正好為40～41英寸。

　　3工藝流程和工藝條件

　�。�1）坯布規(guī)格

　　同試驗規(guī)格。

　�。�2）工藝流程

　　翻縫→預(yù)定形→印花→焙烘（160℃×3min）→802軋堿→5s烘干→成品

　�、俜�縫翻布時應(yīng)注意第一匹滌綸面朝上，其余正反一致；反縫，避免印花時跳接頭。

　　②751預(yù)定形滌綸經(jīng)預(yù)定形可提高非結(jié)晶區(qū)分子排列的均勻性（即取向度），提高織物尺寸的穩(wěn)定性，消除織造及打包過程中等所造成的折皺，便于印花。溫度為180～190℃，門幅為48.5英寸。

　�、跾tork圓網(wǎng)印花涂料印花時選擇滌綸面為正面，這樣軋堿時純棉面收縮，滌綸面就可起泡。要求刮刀要平，粘合劑牢度要高，以保證水洗后色光穩(wěn)定。

　�、�802軋堿選擇802全松式軋堿退漿機(jī)。堿在軋堿起泡中起著決定性的作用，我們分別用160g/L和180göL兩種堿濃度作了比較，結(jié)果堿濃度180g/L處理的雙層布，泡型更豐滿，且不易變形。生產(chǎn)時NaOH為180g/L，堆置30min，后道加強(qiáng)水洗，將堿徹底洗盡。

　　802軋堿，堆置，充分水洗對棉布起退漿作用，也可去除滌綸纖維上的漿料，燒堿可使棉纖維中的果酸分解，可中和、分解、溶解棉纖維中的有機(jī)酸和鹽類及礦物質(zhì)。棉中的油脂也與燒堿起反應(yīng)，蛋白質(zhì)和氮化合物在水洗條件下，可水解成可溶性氨基酸而被去除。滌綸經(jīng)濃堿處理后，身骨下降，滑而僵硬感得到消除，從而賦予織物優(yōu)良的柔軟性，富有彈性，同時也可消除織物的極光，賦予織物柔和的光澤。

　�、莺娓�5s為松式烘干，烘干后落下的自然門幅即為成品門幅。退漿、烘干時必須全松式，以保證泡型豐滿，凹凸感強(qiáng)。同時退漿水洗必須充分，以使織物充分收縮，保證門幅尺寸穩(wěn)定。

　　4結(jié)論

　�。�1）根據(jù)滌綸和棉纖維的特性，選用純滌面為正面，利用合理的整理工藝，嚴(yán)格控制工藝條件，經(jīng)印花、軋堿后可得到凹凸有致的泡型。

　�。�2）先印花、后軋堿，保證了印制效果，軋堿起泡，又起了退漿作用，節(jié)約了成本。

來源：印染在線