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    【集萃網(wǎng)觀察】數(shù)碼印花與常規(guī)印花在原理和加工技術方面有很大不同。雖然它們所使用的印花著色劑（染料/涂料）本質相同，但數(shù)碼印花墨水的品質必須符合壓電式噴頭的高要求，即著色劑純度高，且有合適的表面張力、比重和不堵塞噴頭等要求。

    數(shù)碼印花以無接觸方式將墨水的微滴準確噴印到織物表面；而常規(guī)篩網(wǎng)印花則用刮刀或磁棒，將具有一定粘度和流變特性的印花漿，施以適當壓力，直接印在織物上。因此，數(shù)碼印花織物必須預先作上漿處理，這種漿料應符合數(shù)碼印花的要求，繼而進行噴墨印花、汽蒸水洗、烘干，制成符合客戶要求的高端印花產品。近年來，我國浙江省杭州宏華數(shù)碼已批量生產棉針織物數(shù)碼印花外貿產品，該公司目前擁有20臺數(shù)碼印花機，已步入產業(yè)化生產階段。

    1、棉針織物數(shù)碼印花前處理工藝

    1.1　數(shù)碼印花對棉針織物半制品的要求

    針織物印花前的練漂半制品要煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小，克重符合標準。

　　不同纖維印花半制品織物應進行不同的前處理。為了避免印花時出現(xiàn)色花、色點、色斑、色差等疵病，對半制品的質量要求如下：

    燒毛光潔度/級                     4~5

    退漿率/%                          ≥90

    毛效/cm·（30min）                19~10

    絲光鋇值                         ≥140

    pH值                              7~8

　　1.2　活性染料墨水的選擇

　　作為數(shù)碼印花噴墨用活性染料，其必備的條件是：

　�。�1）色澤鮮艷；

　�。�2）色譜齊全，適合印制各種不同深度的花樣；

　�。�3）具有較好的固色率和濕處理牢度；

　�。�4）成本合理。

　　宏華數(shù)碼選用德司達公司提供的活性染料，其中C、M、Y色為一氯均三嗪結構，K色是乙烯砜結構。在對纖維素纖維進行噴墨印花時，為獲得最優(yōu)效果，預先對半制品上漿是十分重要的，而且這種漿料必須兼顧這兩種不同結構的活性染料，使它們發(fā)色一致。

　　1.3　糊料和助劑的選擇

　　1.3.1　糊料　　海藻酸鹽是最適合活性染料印花的天然糊料，所有其它碳水化合物（多糖結構）結構的糊料都能與活性染料發(fā)生反應，造成得色率降低，或因漿料不易洗除使織物手感發(fā)硬�，F(xiàn)有羧甲基化和羥乙基化的高醚化度淀粉，其冷水可溶性佳，且結構中的羥基被封端，可阻止染料與漿料反應，從而提高得色量，可以此復配成合適的糊料。

　　1.3.2　堿劑

　　加入堿劑是纖維素羥基離子化必須具備的條件。堿劑的選擇主要根據(jù)對所用活性染料反應性和印漿穩(wěn)定性的影響。碳酸氫鈉（小蘇打）價廉，未分解前pH值較低，可以減少染料的水解，且對大多數(shù)活性染料都有較高的穩(wěn)定性，是常用的堿劑。當汽蒸或焙烘時，它釋放出二氧化碳，堿性增強，從而增加了纖維素的離子化。

　　數(shù)碼噴墨印花常用小蘇打，當染料穩(wěn)定性高時，也常用純堿（Na2CO3），或小蘇打、純堿混合助劑，甚至燒堿（NaOH）。這是因為穩(wěn)定性高的染料在強堿性條件下，可獲得較高的得色率。對高反應性的染料，碳酸氫鈉濃度可適當降低，或用三氯醋酸鈉（汽蒸時三氯醋酸鈉分解成Na2CO3）。因此，印漿允許中性，甚至添加有機酸，使印漿呈微酸性。

　　織物印花后，在烘干和汽蒸過程中就是利用此特性使染料與纖維發(fā)生作用。在調制漿料時，如果在熱印花漿中加入小蘇打，也會發(fā)生上述反應，同時產生大量氣泡，印花漿的穩(wěn)定性降低，染料的利用率也降低。所以，調制漿料、上漿后烘干、噴印后烘干時的工藝條件應嚴格控制，定溫、定時，才能較好地控制印花成品質量。

　　1.3.3　尿素及其作用

　　（1）幫助染料溶解。雖然染料分子中具有水溶性磺酸基，因此溶解度較好，但印花時染料濃度較高，且浴比小，還是需要用尿素來助溶。

　　（2）尿素是一種良好的吸濕劑，既能促使纖維膨化，汽蒸時又能使染料充分溶解，有利于染料向纖維內部滲透及反應，特別是在烘干固色時更為有效。

　　1.3.4　防染鹽S

　　活性染料印漿中應用防染鹽S的目的，主要是防止染料在汽蒸過程中受還原性氣體，或還原性物質影響（纖維素和漿料中的糊料等，在堿性條件下汽蒸時具有還原性），而導致色澤變淡、變暗。加入防染鹽S能中和還原性物質，以防活性染料的發(fā)色受到影響。但使用時應注意防染鹽S不能帶酸性，如帶有酸性應用堿中和后再使用。凡以氨基蒽醌為母體的藍色系活性染料，對氧化劑敏感，應適當控制防染鹽S的用量，宜少加些，否則色澤變淡萎暗。

　　1.3.5　元明粉

　　在染纖維素纖維（棉、麻等）織物時，通常將元明粉（硫酸鈉）作為促染劑使用；而用于蛋白質纖維，則起緩染作用，可以作為絲織物印花的地色保護劑。元明粉在浴中可減少染料的溶解度，防止染料落色，沾污地色。元明粉是強酸強堿組成的中性鹽，溫度超過40℃溶解度下降。

　　1.4　數(shù)碼印花漿料處方和制備方法

　　1.4.1　印花漿處方

　　低粘度海藻酸鈉               1~1.5

　　高醚化度淀粉                 2~1.5

　　尿素                         8~10

　　防染鹽S                      1

　　小蘇打                       3~5

　　水                           x

　　合計                         100

　　有時添加4%元明粉，有提升色深度的作用。

　　1.4.2　制備方法

　�。�1）在300~500L塑料大口桶內，加入一定量水用攪拌器攪拌，朝旋渦中心處緩緩加入低粘度海藻酸鈉和高醚化度淀粉，然后高速攪拌，可采取打→停→打循環(huán)方式打漿，以防止物料因長時間高速攪拌發(fā)熱。應控制溫度在40~50℃內，使?jié){料成糊狀，且無肉眼可見的固體顆粒。

　�。�2）取適量的水將尿素溶化，加入以上糊料中，攪勻；再取適量水，將防染鹽S溶成黃色透明清液，加入糊中攪勻，然后冷卻至室溫。

　�。�3）在織物上漿前，將小蘇打以適量冷水溶解成透明液體之后再加入糊料中，攪拌均勻備用，并貯存于陰涼處。切不可將小蘇打溶液加入溫度較高的糊料中，夏季尤其應注意，不能把全部配好的糊料長時間儲放待用，或放置于熱源處，以防小蘇打受熱提早分解失效。

　　1.5　棉針織物上漿方法

　　對針織物而言，只有上漿均勻，噴出的微細墨滴才能準確定位吸收，確保印花精細度和均勻度。上漿采用專用上漿機，一般可單面上漿、也可雙面浸軋和涂布刮印上漿。

　　上漿后以針板拉幅方式無接觸烘干，烘干溫度不宜過高，一般以80~100℃為宜，以防漿中小蘇打部分分解，影響活性染料發(fā)色。面料上漿時應注意光電吸邊器是否正常，防止緯斜；烘干時盡可能減小織物的張力；烘干后及時打卷卷邊要求整齊，以利后序噴印工作能夠連續(xù)順利進行。

　　2、棉針織物數(shù)碼印花技術

　　數(shù)碼印花是通過數(shù)字信號設備（如掃描器、數(shù)碼相機等）將圖案輸入計算機內，再通過電腦印花分色描稿或其它圖案處理軟件處理后，由電腦控制數(shù)碼印花機的微壓電式噴頭，將專用染料直接噴印到各種經(jīng)過前處理的織物或其它基質上，然后經(jīng)烘干、蒸化、水洗等后處理工序，完成整個印花操作。

　　2.1　打印速度

　　從1992年推出第一臺數(shù)碼噴射印花機，到現(xiàn)在導帶式數(shù)碼噴射印花機的形成，其主要技術進展是打印噴頭技術的改進和噴印速度的不斷提高。數(shù)碼噴印技術，從連續(xù)噴射技術、熱氣泡噴射技術，一直發(fā)展到今天占主流的DOD（DroponDemand）即按需壓電式噴射技術。DOD是由計算機控制印花機強加一個電位在一種壓電材料上，使壓電材料在電場方向產生壓縮，垂直方向產生膨脹，從而使油墨成液滴噴出。其噴射周期為14000滴/s，高于熱噴射，而墨滴體積在150μμL以下。這種小尺寸的墨滴，使壓電式印花生產清晰度高（約1440dpi），且由于壓電式噴頭循環(huán)周期短，大大加快了打印速度。同時，在信號輸出方面選用100Base-Tx網(wǎng)絡接口，以保證打印數(shù)據(jù)的輸出不慢于打印速度。若以360dpi×360dpi精度打印，速度為27.6m2/h；720dpi×720dpi精度打印，速度為11.1m2/h。

　　2.2　棉針織物打印要求

　　為了能適應棉針織物打印要求，數(shù)碼噴射印花機逐步向導帶式輸布系統(tǒng)發(fā)展。導帶式數(shù)碼噴射印花機是目前世界上最新型的數(shù)碼噴印設備，它吸取了傳統(tǒng)印花機的優(yōu)點，采用導帶輸送的方式，使棉針織物無論是噴印還是輸送，張力都能得到很好控制，同時，還增加了進布、導帶自動水洗、導帶升降、出布烘干和自動打卷等裝置。

　　2.2.1　進布單元

　　進布單元分為進布架、壓布輥兩部分。進布架的功能是把面料均勻地進到導帶上，它主要由放布架、張力輥、上進布輥、下進布輥組成�？筛鶕�(jù)織物的厚薄及彈力的不同，采用不同的進布方式，以保證面料平整而不變形。壓布輥的作用是通過其上的壓力，將織物平整地粘附到導帶上。

　　2.2.2　水洗單元

　　水洗單元裝置由導帶表面噴淋、滾洗、吸干三部分組成，可以對運行中的導帶表面污漬進行清洗，實現(xiàn)對輕薄織物的噴射打印，保證導帶表面的清潔及粘性。一些無法在普通噴印機上噴印的彈力針織物和針織棉裁片、定位花型、單塊棉針織汗衫等，都能在導帶式噴印機上操作。

　　2.2.3　導帶升降裝置

　　導帶式數(shù)碼噴印機還設置了升降功能，以適應不同厚度的織物，使噴印的范圍更廣。

　　2.2.4　出布烘干裝置

　　出布烘干裝置用于對打印完成后的織物進行烘干處理，以防止面料因染料未干而搭色，實現(xiàn)連續(xù)式批量生產。烘干織物時，可根據(jù)織物及門幅的不同選擇不同的風力檔和溫度檔。

　　2.2.5　自動打卷裝置

　　自動打卷裝置采用先進的紅外線傳感器對烘干后的織物進行自動打卷，并與導帶自動分離，真正實現(xiàn)大批量生產。

　　2.3　噴印技術

　　2.3.1　噴印質量

　　由宏華數(shù)碼科技股份有限公司自主開發(fā)的ATPrint打印軟件功能強大，能支持多種文件格式，具有強大的生產能力和良好的打印質量。其色卡制作簡便能產生細節(jié)清楚、顏色鮮艷的打印效果。

　　2.3.2　顏色控制

　�。�1）色彩控制　色彩控制用于將顏色的覆蓋率線性化，也就是保證墨水覆蓋率從0%到100%以線性遞增。ATPrint軟件可以針對每一組所用的打印機頭和墨水特性，以及織物的不同組合，實行色彩控制。

　�。�2）色彩微調　主要是用于對色彩控制曲線進行微調，使噴印出來的灰平衡效果達到最佳。

　　2.3.3　效果模擬

　　AtSample是ATPrint軟件中專為數(shù)碼打樣開發(fā)的專用軟件。它對印染過程中經(jīng)過分色的稿子進行專色處理，輸出模擬傳統(tǒng)印染效果的圖像。AtSample主要提供顏色模擬、專色注色、效果模擬三大功能。

　�。�1）顏色模擬　使用戶可以控制每套稿子的輸出顏色，并且可以調整稿子之間的疊印次序和疊色效果疊色部位會自動產生第三色，完全模擬傳統(tǒng)印花。

　�。�2）專色注色　可以直接對分過色的圖像，對照色卡進行通道注色。一些特殊的顏色可以根據(jù)它的色相先打印相鄰色，再找相應的顏色。其對色打印相當方便。

　�。�3）效果模擬　模擬傳統(tǒng)印花中可能出現(xiàn)的小點印不出、套色對不準和網(wǎng)點擴大等效果。

　　2.4　棉針織物噴印墨水的選擇

　　棉針織物印花一般采用活性染料，目前，DyStar公司的活性染料的基礎色有青（Cyan）、品紅（Magenta）、黃（Yellow）、黑（Black）、淺青（LightCyan）、淺紅（LightMagenta）、灰（Grey）、大紅（Red）、寶藍（Blue）。但數(shù)碼噴射印花機目前最多只能用8種顏色，用戶可以根據(jù)需求選擇不同的組合。棉針織物的圖案設計一般都比較復雜，顏色層次較豐富、細膩，建議使用第一組墨水組合。

　　2.5　棉針織物數(shù)碼噴印工藝

　　2.5.1　噴頭高度的選擇

　　導帶式數(shù)碼噴印機設置了自由升降功能，以適應不同厚度的面料，噴頭的高度會直接影響噴印的質量。如噴頭太低，易使噴頭堵塞，影響圖案顏色；噴頭太高，墨水隨著噴頭的左右移動，離織物有一定的高度，會產生一定角度的拋物線，噴印出的圖案邊界會模糊，精度較差，而且色彩也不夠鮮艷。所以在噴印時，要調整噴頭到恰當?shù)母叨取?/FONT>