【集萃網(wǎng)觀察】大麻滌綸針織產品抗靜電性能好,抑菌保健,抗紫外線,穿著涼爽不貼身,且無一般麻織物的刺癢感。大麻纖維的分子結構與棉纖維差異較大,其纖維素含量低于棉,而伴生物的非纖維素組分超過30%,木質素高達6.38%;結晶度和取向度較高;采用半脫膠纖維進行等,由于以上等原因使大麻織物前處理存在一定困難舊J。另外,前處理既要考慮大麻的精練雜,又要兼顧滌綸不受損傷,所以難度更大,傳統(tǒng)的煮漂一浴法存在雜質難以除凈,白度差等題。本試驗嘗試采用高溫高壓煮漂一浴法,以解決上述難題。
1試驗
1.1材料、試劑與儀器織物18.2tex大彬滌綸(55/45)單面緯平針織物,坯布頂破強力240.2N,白度42.5%。藥品雙氧水(30%),氫氧化鈉(化學純),硅酸鈉(化學純),精練劑(10%)和洗滌劑等。儀器高溫高壓染色機,SBD—lB織物白度測定儀,HD026N織物強力測定儀,F(xiàn)A2004電子天平。
1.2試驗方法在染杯內加入一定量的水,按試驗方案依次加入酸鈉、氫氧化鈉、精練劑和雙氧水(精練劑濃度恒定為3g/L),然后放入織物,將前處理溶液從60℃,以1.5℃/min升至試驗設計溫度,恒溫保持60min,放冷水進高溫高壓染色機,降至85℃,打開取樣,然后熱水洗、皂洗、溫水洗、冷水洗和晾干,最后測定織物白度、失重率和頂破強力。
1.3織物性能測試
白度按照聊T01068一1999《評定紡織品用白度樣卡》,在wsD—I型白度儀上測試;頂破強力參照FZ/T72004.1—2000《針織坯布紡織行業(yè)標準》,在HD026N型電子織物強力機上測試。
1.4正交試驗
根據(jù)實際生產的主要影響因素,選定雙氧水用量(A)、氫氧化鈉用量(B)、硅酸鈉用量(C)和溫度(D)為影響因素,進行IJ9(34)正交試驗。由于織物處理后的毛效在18c瑚/30min左右,不再作為重要參數(shù)考查。
2結果與討論
2.1正交試驗結果及分析
影響白度的因素依次為:溫度>雙氧水用量>硅酸鈉用量>氫氧化鈉用量;影響強力的因素依次為:溫度>氫氧化鈉用量>硅酸鈉用量>雙氧水用量;影響失重率因素依次為:溫度>氫氧化鈉用量>硅酸>鈉用量>雙氧水用量
隨雙氧水用量增加,織物白度提高,強力先升高后下降,失重率先下降后升高;隨氫氧化鈉用量增加,織物的自度和失重率均有所提高,而強力下降;隨硅酸鈉用量增加,織物白度提高,強力下降,失重率先下降后升高;隨溫度增高,白度提高,失重率增加,強力降低。
依據(jù)白度和強力高,失重低的原則,再結合目測大麻膠質的去除程度,確定優(yōu)化工藝方案為A3BlC2D2,即H2027g/L,NaOH 2g/L,Na2Si034g/L,溫度120℃。
2.2工藝方案的驗證
取10g織物按優(yōu)化工藝參數(shù)進行試驗。
(1)工藝處方/(g/L)
H202 7
NaOH 2
Na2Si03 4
精練劑 3
保溫溫度/℃ 120
時間/min 60
浴比 1:20 優(yōu)化工藝處理織物自度為71.2%,比傳統(tǒng)煮漂一浴法高7%,達到蹦TOl“8中1級標準;強力218.2 N,達到蹦T72004.1_2000 l級標準。因此,最佳試驗方案兼顧了白度、強力和失重,使三者同時處于較好的水平得到較好的處理效果。
2.3增白
按上述優(yōu)化工藝條件,加入增白劑VBL和PED濃度均為O.125%(oⅥf)進行高溫高壓煮漂增自一浴試驗,處理后織物白度為91.9%,強力為212.1N,失重率為4.4%。相比高于高溫高壓煮漂一浴,白度提高,但強力和失重率變化不大。若要進一步提高白度,可采用高溫高壓煮漂一浴_+高溫高壓復漂增白一浴工藝。高溫高壓復漂增白一浴工藝參數(shù)為:雙氧水5g/L,精練劑l g/L,Na:SO,4/L。VBLO.125%,PED0.125%,NaOH調pH值至10.5~1l,浴比l:20,溫度120℃,時間60IIlin。處理后織物白度loo.3%,強力203.2N,失重率為5.8%。
3結論
(1)大麻/滌綸針織物采用高溫高壓煮漂一浴前處理,其較佳的處理工藝處方為:雙氧水7/L,燒堿2g/L,硅酸鈉4 g/L,精練劑2 g/L,溫度120℃,浴比1:20,時間60 min。
(2)采用高溫高壓煮漂增一浴工藝可使白度從坯布的42.5%提高到91.9%,采用煮漂一浴一復漂增白工藝可使白度達到100.3%,可進行大彬滌綸特白織物生產。
來源:百度文庫
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