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    【集萃網(wǎng)觀察】隨著消費(fèi)水平的不斷提高，色織面料的需求也在不斷升溫。我國亞麻纖維加工起步相對較緩，在紡織及染整技術(shù)上都要落后于國外，產(chǎn)品僅徘徊在中、低檔次的水平上，為了生產(chǎn)高檔次的亞麻紡織品，開發(fā)亞麻紡織新工藝勢在必行。

　　目前，較為流行的染色工藝流程為﹕粗紗→酸洗→亞漂→氧漂→水洗→染色→水洗→濕紡細(xì)紗→干燥→絡(luò)紗。該工藝不但成本較低、節(jié)約能源、減少污染，而且生產(chǎn)過程易于控制， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　1 亞麻纖維的特性

　　亞麻是一種天然纖維，其纖維本身含有大量雜質(zhì)，纖維素只占 70％左右，而果膠、木質(zhì)素、脂臘、灰分等雜質(zhì)則約占 30％。由于以上雜質(zhì)的存在，使活性染料與纖維素結(jié)合過程受到嚴(yán)重阻礙，致使染色反應(yīng)不能由染料濃度高的高位處向染料濃度低的低位處擴(kuò)散，從而出現(xiàn)色花、染不透、染色不均勻等現(xiàn)象。因亞麻纖維屬束纖維，必須分裂到適于紡紗的支數(shù)，而果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)影響了紡紗性能以致必須去除上述雜質(zhì)，以提高纖維的支數(shù)，使細(xì)紗截面中纖維根數(shù)增加，從而達(dá)到提高纖維紡紗性能的目的。隨著雜質(zhì)的去除，纖維的毛效和白度增加，使亞麻色紗的顏色更加鮮艷明亮。

    2 粗紗和煮漂工藝的設(shè)計(jì)與控制

　　粗紗染色時(shí)對前紡粗紗工序的各項(xiàng)工藝控制如下﹕鍋與鍋之間要求定重制管理，每鍋粗紗漂前凈重控制在 380ｋｇ-3９0ｋｇ之間，卷繞密度控制在0﹒37-0﹒38，并且在漂白之前要對粗紗進(jìn)行篩選。首先要控制成形不良以及面包紗、冒頭紗、冒腳紗、軟硬邊等，保証以上這類疵紗不被使用﹔其次，嚴(yán)格控制煮漂損失率在10％以內(nèi)，采取以上措施既能保証鍋與鍋之間、一鍋之內(nèi)、粗紗內(nèi)外層之間的色差控制在最小范圍內(nèi)，又能保証粗紗染色色澤的一致、均勻，無色道和色花現(xiàn)象。對于粗紗煮漂工藝應(yīng)根據(jù)亞麻的產(chǎn)地和上染的顏色及所紡的支數(shù)等綜合因素，對粗紗煮漂工藝進(jìn)行具體的調(diào)整。

　　2﹒1 鹼煮

　　鹼度控制在（14±0﹒1）ｍＬ，火鹼為5﹒8ｇ／Ｌ，純鹼5﹒4ｇ／Ｌ，溫度100℃ ，時(shí)間60ｍｉｎ。亞麻纖維的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分在強(qiáng)鹼作用下，果膠水解，而固著在纖維表面的部分木質(zhì)素發(fā)生磺化降解， 并且使其降解產(chǎn)品在分解中裂解。

　　2﹒2 酸洗

　　目的在于中和殘余在粗紗上的殘鹼和去除漚制過程中產(chǎn)生的灰分等雜質(zhì)， 同時(shí)半纖維素和果膠類多糖對酸敏感，易水解使其變成果膠酸﹔去除纖維中鐵等金屬離子，同時(shí)和鹼作用而脫膠，保持雙氧水穩(wěn)定， 提高漂白效果。適當(dāng)控制各種影響因素，便可控制反應(yīng)程度，可以濃硫酸 2ｇ／Ｌ、溫度 30℃、時(shí)間 20ｍｉｎ 處理亞麻纖維，纖維強(qiáng)度無明顯下降。

　　2﹒3 亞氯漂

　　亞麻纖維中含有大量木質(zhì)素等雜質(zhì)，為了去除木質(zhì)素同時(shí)又對纖維的損傷小，采用亞氯酸鈉對纖維進(jìn)行漂白。亞氯酸鈉對亞麻纖維進(jìn)行有選擇性地攻擊，僅使醛基氧化成羧基，這樣既達(dá)到漂白的目的又降低了纖維的失重和損傷。如受控的工藝條件不當(dāng)會使纖維嚴(yán)重受損，因此根據(jù)原料產(chǎn)地及麻質(zhì)粗硬程度決定工藝條件﹕酸度 Ｈ2ＳＯ4 2﹒3ｇ／Ｌ，滲透劑Ｌａｏｎｉｌ2Ｒ 0﹒6ｇ／Ｌ， ＮａＣｌＯ2 2﹒7ｇ／Ｌ-3﹒4ｇ／Ｌ， ＮａＮＯ31﹒6ｇ／Ｌ，50℃時(shí)保溫 40ｍｉｎ， 通過上述工藝條件控制，既除去一部分纖維雜質(zhì)， 又使粗紗濕態(tài)強(qiáng)度在染色前有一定的控制。

　　2﹒4 氧漂

　　粗紗氧漂工藝﹕Ｈ2Ｏ2濃度1﹒8ｇ／Ｌ，鹼液3﹒6ｇ／Ｌ（其

　　配方﹕氫氧化鈉﹕碳酸鈉 ＝1﹕2），ｐＨ 值11-11﹒5之間，硅酸鈉 4﹒8ｇ，并且采用無硅雙氧水穩(wěn)定劑 ＳＯＦ 為0﹒3ｇ，能減少硅酸絡(luò)合物重金屬離子，防止催化氧化、雙氧水過早分解，以提高雙氧水利用率，降低成本，保持一定聚合度， 減少纖維的損傷。經(jīng)過煮練漂白后，纖維有較高白度值， 木質(zhì)素、脂臘、含氮無機(jī)鹽等雜質(zhì)得以大量去除， 改善了染色均勻性差和不宜透染的狀況。

    3 染 色

　　3﹒1 染料的選擇

　　在亞麻散纖維染色開發(fā)過程中，我們選用了上染率和透染性好、性價(jià)比優(yōu)異的瑞士科萊恩活性染料和助劑—Ｓ型染料，即乙烯　型 以及鹽、純鹼、固色劑Ｅ－ 50等助劑。

　　3﹒2 染色設(shè)備及工藝配方

　　（1） 采用CCA－ 140A 香港立信煮漂鍋。

　�。�2） 工藝配方﹕

　　3﹒3 染色過程中的注意事項(xiàng)

　�。�1） 首先染料由輔料缸攪拌溶化并且線性計(jì)量打入，同時(shí)鹽鹼加入按照預(yù)先設(shè)定程序線性加入，如加鹽第一次上染時(shí)，一次性或分幾次性加入不僅大大加快上染速度使染色不均勻，同時(shí)引起染料聚積甚至沉淀。加鹼之后第二次上染由染浴中ｐＨ值控制上染速度和固色程度，大量鹼劑的加入ｐＨ值會迅速升高，不但水解染料增多，而且大量染料固著，很難移染，造成勻染性、透染性不好，故合理程控鹽鹼的用量及加入方式，從而影響上染（吸附）階段和固色（反應(yīng)） 階段，以確保最佳的染色效果，防止染花、透染和色差等。

　�。�2）色紗在進(jìn)行皂煮時(shí)應(yīng)采用具有高效潤濕及凈洗功能的洗滌劑RSK作皂洗液。此階段包括水洗溫度、水流速度、ｐＨ值等方面，主要是去除電解

　　質(zhì)和未反應(yīng)的染料，因此需采用高溫（90℃-95℃） 、水流速度快和較強(qiáng)凈洗功能的洗滌劑。

　　4 結(jié) 語

　　亞麻粗紗染色加工的染前處理是關(guān)鍵和基礎(chǔ)，而活性染料的選擇具有決定性作用，它可減少鍋差、批差，提高勻染、透染性以及染色牢度等各項(xiàng)指標(biāo)，有效控制影響染色的不利因素，使產(chǎn)品質(zhì)量得以充分保証。

來源：互聯(lián)網(wǎng)