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 近年來，隨著涂料、橡膠行業(yè)的發(fā)展，鈦白粉也跟著“輝煌騰達”，前途一片光明。但是，由于鈦白粉生產(chǎn)過程中所造成的對環(huán)境的污染，也目前，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)無一例外地重視環(huán)保工作，“三廢”的治理程度正在全面提高。但經(jīng)濟成本過高仍是阻礙其環(huán)保水平提高的重要因素。

我國硫酸法鈦白粉企業(yè)大都采用低品質(zhì)的鈦鐵礦為原料，生產(chǎn)中“三廢”大量排放，對周邊環(huán)境產(chǎn)生巨大的破壞作用。生產(chǎn)每噸鈦白粉產(chǎn)品需要100%的硫酸4噸左右，這些硫酸在使用后除少量生成副產(chǎn)品硫酸亞鐵以外，其余全部變成酸性“三廢”排出。而目前各企業(yè)都已配置處理設施。對于前后酸性尾氣大都采取電除霧和水噴淋吸收的方式;對于濃度在20%左右的廢硫酸，一些企業(yè)通過濃縮工序將其濃度提高，以便回收再利用;對于無法回用的廢酸及濃度為2%～5%的酸性廢水，處理方式只有用堿類物質(zhì)(石灰、電石渣)中和，再經(jīng)過沉淀、分離后，以紅石膏(污泥)的形式堆放。

據(jù)相關人士介紹，鈦白粉行業(yè)“三廢”處理中廢酸和廢水是最大難點。雖然技術上不存在大的難題，但經(jīng)濟成本負擔沉重。廢酸濃縮的成本高于購買新酸，而廢水的中和現(xiàn)在實際上只有投入，根本沒有產(chǎn)出。

有關專家認為，鈦白粉行業(yè)要根本解決環(huán)保問題，根本出路是用高精原料替代低檔原料，再對經(jīng)過處理后的產(chǎn)物進行開發(fā)或綜合利用金紅石鈦白粉(http://www.qctaibaifen.com)